SMED快速換模應(yīng)用
講師：宋傳承 瀏覽次數(shù)：2699
課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：
課程價格：
培訓(xùn)天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程大綱：
第一章、快速換模換線（SMED）的目的
1、生產(chǎn)批量、WIP、LT、產(chǎn)能、交期的背景關(guān)系?
2、SMED的優(yōu)點?
3、SMED對柔性制造效率（產(chǎn)能）的影響?
第二章、SMED的意義
1、lead time與Setup time?
2、如何縮短制造周期?
3、換模換線時間?
4、換模換線時間的一觸化(One Touch)?
5、結(jié)合案例進行課堂案例討論
第三章、換線和換線模擬
1、換線換摸時間分析?
2、換摸換線作業(yè)中的浪費?
第四章、SMED 法的基本概念與基本原則
1、SMED快速換模五步改善法
2、SMED的改善的各種工具方法
3、模具的各種固定方法改善
4、模具的調(diào)整與定位方法
5、搬運浪費的改善
6、模具標準化的改善
7、SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）
8、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念
9、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的四點改善方案
10、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé)
11、轉(zhuǎn)產(chǎn)過程普遍存在的問題及重點留意事項
12、快速換模八步驟
13、環(huán)境與作業(yè)空間
第五章、動作經(jīng)濟的原則
1、使用身體部位的原則
2、配置及設(shè)備的原則
3、輔助設(shè)備設(shè)計的原則
第六章、SMED之推進方案
1、STEP1 動作浪費的消除
2、STEP2 作業(yè)改善
3、STEP3 模具改善
4、STEP4 設(shè)備改善
第七章、POKAYOKE防誤法
1、POKAYOKE的認識
2、POKAYOKE在產(chǎn)線與設(shè)備上的具體運用
3、POKAYOKE的案例分析
第八章、SMED的標準化、實例與技巧
第九章、*外企經(jīng)典改善實例分享
轉(zhuǎn)載：http://mp3-to-ringtone.com/gkk_detail/9746.html
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- 宋傳承
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