--原汁原味TPM踐行者
曾豐田集團生產(chǎn)調(diào)查室 負責中國區(qū)18家公司TPM推行
高級設備專家（中國設備管理協(xié)會）
設備工程師評審專家（中國機械維修改造協(xié)會）
豐田系中國區(qū)TPM（自主保全）推行專家
《MTP（日產(chǎn)訓）》授權認證講師
《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程 豐田主講師
《設備精益管理—5大技能提升》《設備全生命周期管理》國家版權課程開發(fā)


職業(yè)背景
唐亞文老師擁有16 年設備管理經(jīng)驗其中有13年現(xiàn)場一線的維修經(jīng)驗。
曾在蘇州住友電裝保全(維修)組任經(jīng)理，工作達10年，團隊在30-40人之間，
從現(xiàn)在的經(jīng)驗來給出評價：在點檢方式和維修方法中，
50%的工作是無效或者可以改進；
曾在常熟日清紡任設備課經(jīng)理，因設備自動化程度高，在預防點檢方法和維修技能
提升，總結出一套方法，才有計劃進了豐田紡織；
現(xiàn)任豐田紡織（中國）負責TPM推行，
工作重點：通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率
主要對象：維修團隊（350人）的計劃保全和制造的48個自主TPM小組（2018年底）
主要活動： 維修人員的經(jīng)驗萃取，制作中國區(qū)的培訓體系（推行中）
利用診斷表找出各公司弱點完善，好的事例展開，完善中國區(qū)的維修體系
運用落地（實戰(zhàn)+促動技術）培訓，制造人員能開展自主TPM活動
相同工程的各公司在一起對故障和生產(chǎn)效率進行交流，實現(xiàn)信息共享
實現(xiàn)故障率每年下降50%目標，實際17年下降36%，18年與17年相比下降28%
-----數(shù)據(jù)來源于中國區(qū)設備管理大會上發(fā)表數(shù)據(jù)

ＴＰＭ系列
《TPM全面設備維護實戰(zhàn)訓練》　
《原汁原味：自主保全TPM實戰(zhàn)推行》
《計劃保全TPM實戰(zhàn)訓練及設備智能運維管理》
設備系列
《設備維修效率提升高級研修班》
《設備管理策略轉型與設備管理體系重構》
《設備全生命周期管理及設備管理發(fā)展趨勢》
《降本增效提升OEE及面向智能制造的設備管理》
《設備精益維修管理--5大技能提升》 （版權課程)
管理系列
《豐田工作法TBP》
《設備現(xiàn)場6S系統(tǒng)落地實戰(zhàn)訓練》
《設備班組長五項核心管理能力提升訓練》
《豐田精細化管理--設備效益*化》

機械：布勒機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司

食品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母

光電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方

玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓

半導體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽車：一汽大眾、天合富奧汽車an全系統(tǒng)（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯

化工：中鹽昆山、中國石油、福建燃氣

重工：徐工集團 振華重工 中遠海運