一、防錯防呆基本概念

防錯法日文稱PKKA - YOKE，又稱愚巧法、防呆法。其核心在于在過程失誤發(fā)生之前即加以防止，是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不需要特別注意也不會失誤的方法。

在生產(chǎn)等各種作業(yè)過程中，作業(yè)者常常會因為疏漏或者遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，這種失誤導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷比例相當(dāng)大。例如在裝配過程中，可能會因為工人的一時疏忽，將某個零件裝反或者漏裝。而防錯防呆就是要避免這種情況的發(fā)生。它通過一些巧妙的設(shè)計或者方法，讓錯誤根本沒有機(jī)會產(chǎn)生。比如在零件的設(shè)計上，使零件只有一種正確的安裝方式，通過形狀或者接口的獨特設(shè)計，防止工人裝反。

二、防錯思路

1. 檢測思路 目標(biāo)是在缺陷流入下一個工序前對其進(jìn)行檢測并剔除。例如在一些電子元件的生產(chǎn)過程中，使用電腦軟件，在問題發(fā)生時予以告警。像顯影自動添加控制中，設(shè)定PH值上下限，如果檢測到PH值超出這個范圍，系統(tǒng)就會發(fā)出警報，這樣就可以及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行調(diào)整，防止有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序。

2. 預(yù)防思路 從源頭上去預(yù)防錯誤的發(fā)生。比如在產(chǎn)品的設(shè)計階段就考慮如何避免可能出現(xiàn)的錯誤。在設(shè)計一款電子產(chǎn)品的電路板時，將不同功能的電路模塊設(shè)計成不同的形狀或者顏色，這樣在裝配過程中，工人就能夠很容易區(qū)分，避免將不同功能的模塊接錯。

三、防錯的幾大運(yùn)用原理

1. 斷根原理 將可能造成錯誤的原因從根本上排除。例如，在設(shè)計模具時，如果發(fā)現(xiàn)某個結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致零件成型出現(xiàn)偏差，那么就重新設(shè)計這個結(jié)構(gòu)，直接消除這個可能導(dǎo)致錯誤的因素。
2. 保險原理 采用多個動作或多人共同操作來避免單一人員可能出現(xiàn)的錯誤。比如在一些重要設(shè)備的操作過程中，需要兩個人同時按下不同的按鈕才能啟動設(shè)備，這樣就可以避免一個人誤操作而引發(fā)危險或者錯誤。

3. 自動原理 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤發(fā)生。例如電梯門的感應(yīng)裝置，當(dāng)有物體遮擋時，門就不會關(guān)閉，這就是利用了光學(xué)感應(yīng)的自動原理來防止夾人這種錯誤情況的發(fā)生。

4. 相符原理 通過形狀、顏色等的相符來防止錯誤。如電腦主機(jī)后面的接口，不同功能的接口形狀不同，如USB接口、網(wǎng)線接口等，這樣就可以防止用戶將設(shè)備插錯接口。

5. 順序原理 按照一定的順序進(jìn)行操作，避免順序錯誤。例如在一些復(fù)雜機(jī)械的組裝過程中，每個步驟都有明確的順序要求，通過在零件上標(biāo)記序號或者在操作指南中詳細(xì)說明順序，可以有效防止組裝順序錯誤。

四、常用防錯裝置

1. 傳感器類防錯裝置 這類裝置通過感應(yīng)物體的存在、位置、狀態(tài)等信息來防止錯誤。比如在自動化生產(chǎn)線上，通過光電傳感器來檢測零件是否到達(dá)指定位置，如果沒有檢測到零件，設(shè)備就不會進(jìn)行下一步操作。這在汽車零部件的生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，確保每個零部件都準(zhǔn)確到位后才進(jìn)行組裝操作。

2. 限位裝置 主要是限制物體的運(yùn)動范圍或者位置。在機(jī)床加工中，會設(shè)置限位開關(guān)，當(dāng)?shù)毒呋蛘吖ぜ\(yùn)動到一定位置時，限位開關(guān)就會起作用，防止刀具超出加工范圍或者工件移動過度，從而避免加工錯誤或者損壞設(shè)備。

3. 標(biāo)識類防錯裝置 利用標(biāo)識來提醒作業(yè)人員正確的操作方法或者注意事項。在化學(xué)實驗室中，各種化學(xué)試劑瓶上都有明顯的標(biāo)識，包括名稱、危險等級、使用注意事項等，這有助于實驗人員正確使用試劑，防止因拿錯試劑而引發(fā)實驗事故。

五、防錯的預(yù)防分析方法

1. 失誤模式與影響分析(FMEA) 這是一種系統(tǒng)性的分析方法，用于識別潛在的失誤模式及其影響。通過對生產(chǎn)過程或者操作流程中的每個步驟進(jìn)行分析，確定可能出現(xiàn)的失誤模式，評估其對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等方面的影響程度，然后制定相應(yīng)的預(yù)防措施。例如在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，分析每個焊接步驟可能出現(xiàn)的焊接不良的失誤模式，如虛焊、短路等，然后根據(jù)影響程度制定相應(yīng)的檢測和預(yù)防措施。

2. 因果分析圖 也稱為魚骨圖，它通過將問題的原因分為人、機(jī)、料、法、環(huán)等幾個方面進(jìn)行詳細(xì)分析。以生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題為例，從人員操作是否熟練、設(shè)備是否正常運(yùn)行、原材料是否合格、生產(chǎn)方法是否正確、生產(chǎn)環(huán)境是否符合要求等方面去尋找原因，然后針對每個原因制定改進(jìn)措施，從而達(dá)到預(yù)防錯誤的目的。

在昆明的防錯防呆培訓(xùn)中，以上這些內(nèi)容都是非常重要的組成部分，通過讓學(xué)員深入理解這些概念、思路、原理、裝置以及分析方法，能夠有效地提高企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，減少錯誤和事故的發(fā)生。