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中國企業(yè)培訓講師

高效率生產(chǎn)的實現(xiàn)方法

 
講師:陳鵬 瀏覽次數(shù):2282
 1、先進的制造技術(shù),是高效率生產(chǎn)的根本保證 (1)福特移動式裝配流水線,一臺T型汽車地盤的裝配由12小時28分壓縮到1小時33分。 (2)豐田生產(chǎn)方式,從1952年10個人每月產(chǎn)一臺卡車,到1978年每人每月生產(chǎn)五輛卡車,勞動生產(chǎn)率提高50倍。 據(jù)統(tǒng)計,*1929

1、先進的制造 技術(shù),是高效率 生產(chǎn) 的根本保證


(1)福特移動式裝配流水線,一臺T型汽車地盤的裝配由12小時28分壓縮到1小時33分。

(2)豐田生產(chǎn)方式,從1952年10個人每月產(chǎn)一臺卡車,到1978年每人每月生產(chǎn)五輛卡車,勞動生產(chǎn)率提高50倍。

據(jù)統(tǒng)計,*19291978年工業(yè)勞動生產(chǎn)率的增長中,40%是利用和推廣現(xiàn)代科學技術(shù)實現(xiàn)的。

所以,要想提高勞動生產(chǎn)率,就要先提高制造技術(shù)。提高制造技術(shù)包含兩方面:

● 更新生產(chǎn)裝備和生產(chǎn)工具。“工欲善其事,必先利其器”。生產(chǎn)裝備、生產(chǎn)工具的先進程度,制約著高效率生產(chǎn)程度。

● 重組生產(chǎn)流程,革新工藝方法。要有效地組織和使用企業(yè)所擁有的設(shè)備、人員、材料、場地、信息等資源。

2、大力推行統(tǒng)計技術(shù)、5W2H以及ECRS,是改進產(chǎn)品、改善工藝、改進流程,實現(xiàn)高效率生產(chǎn)的有效途徑

尋找問題的根本原因連問5次為什么。當發(fā)現(xiàn)問題時,如為徹底查找原因就采取措施進行應(yīng)對的話,其有效性是非常值得懷疑的。所以在查找原因、尋求對策時必須反復(fù)地反問5次為什么,第六次才提出怎么辦,這樣就必須追根究底,把隱藏在問題背后的真正原因找出來。

5W2H的具體內(nèi)容如下:

● 為什么(Why)

● 做什么(What)

● 怎樣做(How)

● 誰來做(Who)

● 什么地方做(Where)

● 何時做(When)

● 做到什么程度(How much)

其中Why最重要,一般認為要發(fā)現(xiàn)與解決某個問題必須至少連續(xù)問5個為什么,才能由現(xiàn)象觸及本質(zhì)。

要徹底運用5W2H,要注意以下三點:

(1)讓每個人都知道問題所在。如果弄清楚了問題,采取措施就比較容易,所以在生產(chǎn)現(xiàn)場 不妨設(shè)置一些指示燈、追溯性標識,便于了解問題所在。

(2)明確解決問題的目的,要真正解決問題。不徹底追究真正原因就采取措施,那只不過是臨時措施,不能防止問題再發(fā)生。

(3)尋本溯源,不放過任何蛛絲馬跡。問題一般具有隱蔽性,缺陷爆發(fā)也是一閃而過,因此必須緊緊抓住這個稍縱即逝的機會,追根究底。

3、發(fā)揮各職能部門人員的主觀能動性,是高效率 生產(chǎn) 的重要條件

(1)90%的制造 缺陷是在生產(chǎn)現(xiàn)場 中發(fā)現(xiàn)與捕獲的,10%的制造缺陷是利用統(tǒng)計管理理論推導(dǎo)發(fā)現(xiàn)的。

發(fā)現(xiàn)與捕獲制造缺陷的并不是設(shè)計專家或遠離生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝工程師,而是生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)人員和管理人員。

因為開發(fā)設(shè)計人員的知識、經(jīng)驗、技能集中體現(xiàn)在實現(xiàn)產(chǎn)品功能、降低成本上,他們對制造過程缺乏親身體會,對制造設(shè)備、工藝流程了解有限,在設(shè)計開發(fā)過程中考慮制造便利性也相當有限。

而現(xiàn)場工作人員親身參與每一步的制造過程,在日復(fù)一日的工作過程中,他們對產(chǎn)品的可制造性有切身體會,有足夠的時間、動機、機會去發(fā)現(xiàn)制造缺陷,是發(fā)現(xiàn)制造缺陷的*人選。

(2)將生產(chǎn)技術(shù)、品管、制造、計劃、物控部門糅合為一個生產(chǎn)單元,能*限度地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

盡管工藝工程師有豐富的產(chǎn)品知識、工藝知識,但對迅速變化的生產(chǎn)現(xiàn)場畢竟認識有限,缺乏對生產(chǎn)現(xiàn)場的第一手資料。而現(xiàn)場工作人員對生產(chǎn)工藝、作業(yè)流程了如指掌,操作技能嫻熟,但由于缺乏豐富的產(chǎn)品知識、工藝知識,不具備對工藝技術(shù)的觀察與分析能力,即使偶爾感到作業(yè)方法有問題,也不會引起足夠的認識,或無能力尋找原因。

所以,建立生產(chǎn)一體化單元,讓工藝工程師與現(xiàn)場工作人員一起深入工作現(xiàn)場,是經(jīng)驗和技術(shù)充分結(jié)合,為高效率生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

另外,成立改善委員會,建立數(shù)目眾多的質(zhì)量管理小組,也能夠加快高效率生產(chǎn)方式的實現(xiàn)。


轉(zhuǎn)載:http://mp3-to-ringtone.com/zixun_detail/774.html
陳鵬
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