亞太供應(yīng)商質(zhì)量管理師實操訓練
講師：彭洪波 瀏覽次數(shù)：2608
課程描述INTRODUCTION
供應(yīng)商質(zhì)量管理師課程培訓
培訓講師：彭洪波
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
供應(yīng)商質(zhì)量管理師課程培訓
課程前言：
課程前言：
SQE的職責到底是什么，如何考核SQE的績效？
客戶指定供應(yīng)商及店大欺客的供應(yīng)商如何管理？
供應(yīng)商的問題一直重復(fù)發(fā)生，怎么一直無法杜絕？
如何做到供應(yīng)商的質(zhì)量預(yù)防？
如何進行供應(yīng)商開發(fā)質(zhì)量的管控？
到成本與品質(zhì)沖突時應(yīng)如何決策？
如何提升供應(yīng)商的質(zhì)量管理能力？
跟供應(yīng)商真困難，如何有效進行溝通？
供應(yīng)商的審核為什么一直無法深入，對供應(yīng)商產(chǎn)品不了解如何進行審核？
課程背景：
“沒有品質(zhì)就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認識到這一點，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？
課程收益：
本課程是一次培訓，更是一次實戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實務(wù)技巧進行融合，專門針對企業(yè)采購部門和品質(zhì)管理部門的相關(guān)人員而開設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學方式，并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例，使學員：
掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商管理的理念、方法、技能；
掌握供應(yīng)商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學流程體系；
掌握如何建立并強化企業(yè)的供應(yīng)商品質(zhì)，并實施品質(zhì)改進；
通過團隊討論，團隊角色扮演，深刻體會悟出供應(yīng)商質(zhì)量管理技巧
提升監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預(yù)防性），最終推動供應(yīng)商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。
課程大綱：
模塊一：新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
(一)案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析
(二) 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
(三) 供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
(四) 精益生產(chǎn)對SQM的要求
(五) 供應(yīng)鏈風險管理對SQM的要求
(六) 過時的SQM理念與做法
(七) 如何與供應(yīng)商達成零缺陷共識
(八) 供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決
(九) SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
(十) SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）
模塊二：SQE角色與工作計劃
(一) SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責
(二) SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
(三) SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項目管理）
(四) ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
(五) SQE的其他要求
(六) SQE資源地圖
(七) SQE+JQE體系
(八) 供應(yīng)商診斷與輔導
(九) 工具型案例：全球*顯示器生產(chǎn)廠商（臺企）SQE人員素質(zhì)要求、職責與工作計劃表
(十) SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展
模塊三：供應(yīng)商管理策略
(一) 采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
(二) Kraljic組合模型進行采購物質(zhì)分類
(三) 組織對供應(yīng)商的吸引力判斷
(四) 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
(五) 供應(yīng)商管理加減乘除
(六) 強勢瓶頸供應(yīng)商管理策略
(七) 海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）
(八) 西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示
(九) 供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全
模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
(一) 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
(二) 樣品件要實現(xiàn)的3個作用
(三) 樣品件承認流程與要點
(四) 生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍
(五) PPAP的提交要求與要點
(六) PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
(七) 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點
(八) 供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
(九) 包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強工具范本）
(十) 質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）
模塊五：供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進
(一) 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
(二) 8D的含義及由來及實施8D的目的
(三) 8D與CLCA過程解析與各步驟要點
(四) 案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
(五) 對供應(yīng)商 “點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
(六) 產(chǎn)品過程審核方法
(七) 供應(yīng)商控制計劃CP要求
(八) SQE品質(zhì)計劃與供應(yīng)商輔導
(九) 供應(yīng)商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
(十) 實施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）
工廠實際案例的檢討與討論
模塊六：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
(一) 三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機
(二) 挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點
(三) 讓現(xiàn)場審核不走過場
(四) 供應(yīng)商五處必看，一針見血
(五) 問、查、看、記， 專業(yè)求真
(六) 審核結(jié)果與改進計劃的落實
(七) 對供應(yīng)商 “點穴”過程審核
(八) 建立病歷-QFD+QCP
(九) 易發(fā)問題預(yù)測+對策地圖
(十) 作坊式供應(yīng)商管控體系
實際角色扮演的模擬審核
模塊七：IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
(一) 質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成
(二) 企業(yè)常見錯誤檢驗方法
(三) MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
(四) 課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
(五) 正常、加嚴和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
(六) 新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
(七) 免檢不免責-免檢體系構(gòu)建
(八) 例行試驗與全項目檢測的時機
(九) 正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）
(十) 駐廠檢驗設(shè)計與管理（國內(nèi)標桿企業(yè)管理文件范本）
(十一) 第三方檢測介紹
模塊八：供應(yīng)商績效評價與關(guān)系管理
(一) 供應(yīng)商考評意義
(二) 考評KPI
(三) 考評權(quán)重設(shè)置
(四) 考評后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵方法
(五) 考評后的列管供應(yīng)商管理方法
(六) 供應(yīng)商質(zhì)量月報制、供應(yīng)商須知(范本)
(七) 供應(yīng)商溝通技巧方式
(八) 供應(yīng)商高效溝通步驟及技巧
(九) 實際角色扮演溝通的演練，落地供應(yīng)商質(zhì)量溝通
模塊九：專題解答：逐項總結(jié)回答課前的問題及期望，逐一回答解決學員問題。
供應(yīng)商質(zhì)量管理師課程培訓
供應(yīng)商質(zhì)量管理師課程培訓
轉(zhuǎn)載：http://mp3-to-ringtone.com/gkk_detail/11837.html
已開課時間Have start time
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