蘇州防錯(cuò)防呆公開課程培訓(xùn)
課程背景
缺陷逃逸原理表明：無(wú)論你的檢驗(yàn)和測(cè)試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會(huì)流到顧客手中。因此，靠人工檢測(cè)和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。所以，防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上做到“零缺點(diǎn)”，且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。
課程收益
通過該培訓(xùn)課程，學(xué)員們將能夠：
1. 深刻了解到差錯(cuò)可以避免和預(yù)防；
2. 系統(tǒng)掌握防錯(cuò)理論和技術(shù)，如何應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)與質(zhì)量工程中；
3. 發(fā)現(xiàn)過程改善的價(jià)值，以錯(cuò)誤預(yù)防代替靠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤；
4. 認(rèn)識(shí)日常生活中的防錯(cuò)措施，并啟發(fā)你的過程防錯(cuò)方法；
5. 實(shí)現(xiàn)全員參與管理，提高工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。
第一節(jié)  防錯(cuò)法概述
一、為什么要防錯(cuò)
二、防錯(cuò)法構(gòu)成
三、防錯(cuò)法的作用
1. 防錯(cuò)法意味著“第一次把事情做好”
2. 提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)
3. 消除返工及其引起的浪費(fèi)
四、失誤與缺陷
五、產(chǎn)生失誤的一般原因
1. 忘記
2. 對(duì)過程∕作業(yè)不熟悉
3. 識(shí)別錯(cuò)誤
4. 缺乏工作經(jīng)驗(yàn)
5. 故意失誤
6. 疏忽
7. 行動(dòng)遲緩
8. 缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)
9. 突發(fā)事件
六、制造過程常見失誤
七、交易過程的常見失誤
八、三類檢測(cè)方法
第二節(jié)  防錯(cuò)原理
一、對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)
1. 傳統(tǒng)的失誤防止方式
2. POKA-YOKE的觀點(diǎn)
二、防錯(cuò)十大原理
1. 斷根原理
2. 保險(xiǎn)原理
3. 自動(dòng)原理
4. 相符原理
5. 順序原理
6. 隔離原理
7. 復(fù)制原理
8. 層別原理
9. 警告原理
10.緩和原理
三、POKA-YOKE的四種模式
1. 有形POKA-YOKE防錯(cuò)
2. 有序POKA-YOKE防錯(cuò)
3. 編組和計(jì)數(shù)式POKA-YOKE防錯(cuò)
4. 信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯(cuò)
第三節(jié)  防錯(cuò)技術(shù)與工具
一、防錯(cuò)思路
1. 消除失誤
2. 替代法
3. 簡(jiǎn)化
4. 檢測(cè)
5. 減少
二、防錯(cuò)法則
1. 只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品
2. 削減、簡(jiǎn)化、合并作業(yè)步驟
3. 使每個(gè)人都參與缺陷預(yù)防
4. 追求完美
5. 設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來(lái)消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會(huì)
三、防錯(cuò)技術(shù)與工具
1. 對(duì)制造過程而言， 防錯(cuò)工具有。
2. 對(duì)交易過程而言， 防錯(cuò)工具有。
四、防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)
五、防錯(cuò)裝置
1. 防錯(cuò)裝置的水平
2. 常見檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)裝置
第四節(jié)  工廠零缺陷策略
第五節(jié)  防錯(cuò)法一般應(yīng)用例 
一、防錯(cuò)法實(shí)施的一般步驟
二、防錯(cuò)法應(yīng)用例
第六節(jié)、防錯(cuò)法行業(yè)案例分析
一、防錯(cuò)裝置技術(shù)
二、物料防錯(cuò)
三、人工防錯(cuò)
四、安全防錯(cuò)
五、組裝業(yè)實(shí)例研究四例分析
六、學(xué)員所提問題現(xiàn)場(chǎng)解答
講師介紹：宮老師  
中國(guó)計(jì)量學(xué)院，計(jì)量與品質(zhì)管理專業(yè)，學(xué)士。法國(guó)杜埃大學(xué)，計(jì)量與品質(zhì)管理專業(yè)，碩士。上海海事大學(xué)，工商管理專業(yè)，碩士。宮老師有多年的品質(zhì)管理教育和工廠管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉工廠管理流程、GMP、持續(xù)改善等?，F(xiàn)任某國(guó)際品牌化妝品公司亞太區(qū)質(zhì)量總監(jiān)。曾任比克文具、馬培德文具、歐萊雅集團(tuán)高級(jí)質(zhì)量經(jīng)理。工作職責(zé)：負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的建立和生產(chǎn)質(zhì)量的管理，包括：供應(yīng)商質(zhì)量管理（供應(yīng)商審核、進(jìn)料檢驗(yàn)、糾正與預(yù)防）；工廠質(zhì)量管理（檢驗(yàn)規(guī)程制訂、過程檢驗(yàn)、糾正與預(yù)防、內(nèi)審、系統(tǒng)管理、質(zhì)量成本管理）；客戶投訴的處理。他每年參加國(guó)外培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容涉及質(zhì)量系統(tǒng)、價(jià)值分析、成本分析、演講技巧、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、招聘面試技巧等。
宮老師為公司培養(yǎng)高效的質(zhì)量管理隊(duì)伍，建立了系統(tǒng)、有效的質(zhì)量管理體系，通過ISO9001認(rèn)證；通過利用SPC 管理過程質(zhì)量，極大地降低了成本。