IE工作改善課程

[IE是為使工作做得更輕松、更快、更便宜的技術(shù)]
您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻！
客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限！
人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！
加班加點拼命干，可還是交不了貨！
辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！
該推行的體系都推行了，沒什么效果！
本課程將告訴你：
成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實還有很大的空間！
質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測設(shè)備！——如何制造出質(zhì)量！
交期——并非要增加人員、設(shè)備、場地、……、加班加點——用更少的投入、做更多的事！
本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
生產(chǎn)現(xiàn)場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費！
許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進設(shè)備，其實卻是*的問題！
對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實力誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位
IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求*的工作方法與工作時間，使產(chǎn)品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求*的豐田管理稱其為“賺錢的IE”
本課程是為：①將要從事公司內(nèi)管理、監(jiān)督的改善人員
②為提高現(xiàn)在的工作效率，正在尋求好的方法的人
③想要學(xué)習(xí)在工作現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的方法者
④想要發(fā)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場的浪費、不均、勉強，并試圖加以改善者
為此，提高[更輕松、更快、更便宜]的IE效果，就必須徹底消除現(xiàn)場的[三M]因此，既然要引進IE，就必須擬訂完整的計劃、認真、全力以赴去執(zhí)行更且，也應(yīng)近而將
[IE的思考]擴及到在離開IE的情況工作時，或日常的生活中

培訓(xùn)目標：
掌握基礎(chǔ)工業(yè)工程技術(shù)和IE理念和管理方法，
掌握動作研究、時間研究的方法
掌握如何測定標準工時的方法
掌握如何實施生產(chǎn)線平衡
掌握有效的防差錯技術(shù)

培訓(xùn)對象：
設(shè)計、工程、生產(chǎn)制造和質(zhì)量管理部門的工程師、主管經(jīng)理及中高層管理人員

課程大綱：
企業(yè)的壓力、管理的困惑
序章
IE的簡介
IE改善的七大手法簡介
IE工作簡化的循環(huán)
第一部分IE七手法之一防錯法POKAYOKE
POKAYOKE的意義及功用
現(xiàn)場作業(yè)自動防誤的基本方法
案例：作業(yè)點的防護、安全部位的防呆
防錯法（POKAYOKE）的十大應(yīng)用原理
案例分享
避免品質(zhì)失敗的設(shè)計方法（在消滅不良方面的運用）
消滅次品的方法---自動化（帶人字旁的動）
案例：一款有效的FA專用裝置
作業(yè)防錯（防呆、愚巧）法的技巧
第二部分IE七手法之二動改法動作經(jīng)濟原則（是IE問題思考的基礎(chǔ)）
動作改善原則
動作經(jīng)濟原則的四個核心
動作改善的22個原則
第三部分IE七手法之三流程法（是IE分析的起點）
流程法適用的情況及種類
制造工程分析步驟
產(chǎn)品工程分析
作業(yè)人員工程分析
作業(yè)分析案例：
工程分析中的KAIZEN檢查表、5W1H、ECRS、著眼點
第四部分IE七手法之四五五法5W1H、5W法
五五手法的目的及改善觀念
作業(yè)改善的探討方向
現(xiàn)場改善的基本原則
5W1H的思考方法
檢查-列表法5W1H法
原因分析與假設(shè)設(shè)定5W法
5Why1H工具、5Why-Why分析表
第五部分IE七手法之五人機法復(fù)合式作業(yè)分析
復(fù)合失分析對作業(yè)活動的改善
復(fù)合式分析的步驟
案例：人機復(fù)合改善
通過組作業(yè)圖表的改善
第六部分IE七手法之六雙手法動作分析
雙手法的目的及進行對作業(yè)的改善
動作分析的適用對象及種類
雙手作業(yè)分析的四符號法
雙手作業(yè)分析的微動作法
案例分析：消除作業(yè)動作的的浪費
改善手的閑置問題
三類動作過多的問題
二類動作過多的問題
一類動作過多的問題
改善動作浪費的案例
作業(yè)改善KAIZEN的方法
減少動作量
改善作業(yè)場所
利用作業(yè)輔助裝置
改善動作距離
減少疲勞動作
第七部分IE七手法之七時間研究（IE的原點是[標準工時）
何謂時間研究及其研究前的準備
標準工時在制造生產(chǎn)當中的角色
標準時間的作用及構(gòu)成
標準時間及寬余時間的定義
現(xiàn)場作業(yè)者的工作要素
標準時間的測定及設(shè)定標準工時
測定標準時間的案例
第八部分IE手法生產(chǎn)線平衡法（是提高生產(chǎn)線效率有效的方法）
生產(chǎn)線平衡法的概念
生產(chǎn)線平衡法對工作的簡化方法
案例分析，生產(chǎn)線平衡圖的繪制
均衡工程作業(yè)時間、調(diào)整工程要素作業(yè)，提高生產(chǎn)線作業(yè)性
生產(chǎn)線平衡改善技巧的注意事項
第九部分IE手法工廠物料運送MH（實現(xiàn)物流革命）
MH的重要性
MH改善原則及搬運改善
MH改善的六大方法
搬運的活性化分析及其基本原則
案例分析，壓縮機涂裝線的改善
第十部分IE手法工作簡化法改善的四原則ECRS
工作簡化法的概念及基本原則
現(xiàn)狀研討及5W2H發(fā)問
ECRS尋求新方法
第十一部分IE改善解決問題的步驟（提出好構(gòu)思的要點）
解決問題的步驟及管理循環(huán)
活動的展開步驟及活用QC七工具
IE解決問題的方法：
檢查生產(chǎn)的五大要素
問題原因的4M要素
改善課題的三要領(lǐng)及大問題優(yōu)先原則
改善課題的選定案例講述
改善方法的構(gòu)思及其構(gòu)思的基本結(jié)構(gòu)
構(gòu)思的三大難關(guān)及其提出好構(gòu)思的要領(lǐng)
產(chǎn)生改善構(gòu)想的方法
改善的簡化法ECRS四原則
著眼與構(gòu)想關(guān)聯(lián)法
奧斯本式自問法
5W1H檢查表法
檢查列表4M法
檢查列表三現(xiàn)象法
自由討論集益思廣法
特性列舉法
系統(tǒng)圖法
案例講解
第十二部分活用小集團活動職場的強心劑
何謂小集團活動
小集團活動的基本特性
小集團活動解決問題及其效果
活動運營的基本程序
活動案例

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