寫在前面：豐田精益大師從精益視角談IE，優(yōu)秀案例一 一講解，學(xué)習(xí)世界500強(qiáng)的IE干法，掌握現(xiàn)場(chǎng)效率改善方法與技巧，傳授你用一周時(shí)間提升30%現(xiàn)場(chǎng)效率的方法。

殘酷的現(xiàn)實(shí)：在競(jìng)爭(zhēng)殘酷的制造業(yè)，每年都有一批企業(yè)倒下，精益化與智能化是未來(lái)的趨勢(shì)，不懂IE技術(shù)與精益生產(chǎn)的企業(yè)，在若干年后將消失在歷史的長(zhǎng)河……

一、課程背景
在中國(guó)，廉價(jià)的勞動(dòng)力將慢慢退出歷史。提高勞動(dòng)者工資收入，增加勞動(dòng)者工資在成本中的比例是目前和未來(lái)必然的趨勢(shì)。同時(shí)物美價(jià)廉價(jià)也是所有顧客永遠(yuǎn)要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以*成本來(lái)實(shí)現(xiàn)顧客價(jià)值*化。工業(yè)工程(IE)技術(shù)無(wú)疑是幫助我們最好辦法之一。


二、課程目標(biāo)
從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識(shí)現(xiàn)代（工業(yè)工程(IE)）的本質(zhì)及發(fā)展歷史
掌握什么是有價(jià)值的事，如何識(shí)別無(wú)價(jià)值的過(guò)程和業(yè)務(wù)。
掌握如何識(shí)別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費(fèi)。
掌握程序、動(dòng)作、時(shí)間分析和改善。
掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時(shí)間。
掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來(lái)的損失。

三、課程內(nèi)容大綱
第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)
1、中國(guó)制造業(yè)面臨新的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境
2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
3、工業(yè)工程(IE)四個(gè)基本功能----規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新
4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念
5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展
6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)

第二部份：認(rèn)識(shí)你工作的浪費(fèi)
1、什么是劣質(zhì)成本，什么是價(jià)值
2、常見的八大的浪費(fèi)分析
3、價(jià)值分析之手段----VSM價(jià)值流程圖

第三部份：精益和IE在豐田為什么能成功
1、豐田之道
2、豐田對(duì)于豐田之道的應(yīng)用
3、豐田文化的根源

第四部：工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、線路分析和改善
3、人機(jī)分析和改善
4、聯(lián)合分析和改善
5、雙手操作分析和改善
6、案例分享

第五部分：動(dòng)作分析與改善
1、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)10條原則分述
2、研討與演練

第六部分：作業(yè)測(cè)定
1、時(shí)間測(cè)定方法――測(cè)定方法與應(yīng)用
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算
3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例
4、研討及演練

第七部份：快速換裝與調(diào)整
1、豐田公司發(fā)明的SMED法
2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹

第八部分 生產(chǎn)線效率管理
1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式
2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟
3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善案例
6、混合生產(chǎn)線平衡
7、混合生產(chǎn)線排序
8、混合生產(chǎn)線演練
9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
10.單件流游戲

第九部份：成本降低綜合案例分享
國(guó)內(nèi)某公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。

轉(zhuǎn)載：http://mp3-to-ringtone.com/gkk_detail/23973.html