參加對(duì)象：物料計(jì)劃、倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存物流等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理、庫(kù)存計(jì)劃管理人員等

 

   在產(chǎn)業(yè)升級(jí)和激烈競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境下，越來越多的企業(yè)發(fā)現(xiàn)采購(gòu)部門的工作成果會(huì)深刻地影響產(chǎn)品和服務(wù)的客戶體驗(yàn)、大幅度地改變企業(yè)的盈利能力、顯著地改善資金的流轉(zhuǎn)效率、甚至成為到企業(yè)不可動(dòng)搖的核心競(jìng)爭(zhēng)力。在這樣的背景下，企業(yè)要求采購(gòu)在熟悉的尋源、供應(yīng)商管理、采購(gòu)執(zhí)行等工作之外，還需要深度介入供應(yīng)商的運(yùn)  營(yíng)過程，以持續(xù)提升供應(yīng)鏈的交付方面的績(jī)效。這需要采購(gòu)深入掌握預(yù)測(cè)、計(jì)劃、物料控制、質(zhì)量管理、物流運(yùn)營(yíng)、研發(fā)協(xié)同、項(xiàng)目管理、甚至IT系統(tǒng)開發(fā)等多個(gè)領(lǐng)域的工作內(nèi)容。由于這些管理行為在專業(yè)知識(shí)、工作流程、思維方式上都存在巨大的跨度，即使經(jīng)驗(yàn)最豐富的采購(gòu)仍不免深感工作的困難，往往兢兢業(yè)業(yè)的工作，卻換來終日救火、毫無(wú)建設(shè)性意義的困境。

   本次課程根據(jù)國(guó)際高端采購(gòu)認(rèn)證課程和國(guó)際一線企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)精心編制而成，學(xué)員通過本次課程，將會(huì)掌握供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)的基本原理、工作流程、幫助供應(yīng)商持續(xù)提升的方法。

 

1、供應(yīng)管理的任務(wù)范圍、職能構(gòu)成及其與供應(yīng)鏈管理的差異

2、從采購(gòu)訂單到支付對(duì)賬的完整交付過程

3、庫(kù)存控制和訂單交付過程的關(guān)系

4、實(shí)施供應(yīng)管理的3個(gè)維度和5大內(nèi)容

5、優(yōu)秀的供應(yīng)管理企業(yè)和案例

 

1、供應(yīng)鏈計(jì)劃體系：生產(chǎn)型、貿(mào)易型和混合型供應(yīng)鏈的計(jì)劃種類

2、從需求預(yù)測(cè)到需求計(jì)劃的5個(gè)步驟

3、從需求計(jì)劃到主生產(chǎn)/發(fā)貨計(jì)劃的過程

4、主計(jì)劃的下級(jí)分解計(jì)劃：物料需求計(jì)劃、物流調(diào)度計(jì)劃、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃等

5、物料需求計(jì)劃（MRP）和采購(gòu)計(jì)劃的關(guān)系與差異

6、柔性供應(yīng)鏈的計(jì)劃特點(diǎn)

7、良好計(jì)劃體系的必備要素及其實(shí)現(xiàn)的路徑：戰(zhàn)略角色、組織架構(gòu)、流程方法、數(shù)據(jù)基礎(chǔ)

 

1、構(gòu)成采購(gòu)計(jì)劃的2個(gè)業(yè)務(wù)條線：需求預(yù)測(cè)和銷售訂單

2、根據(jù)主計(jì)劃制定成品/物料需求計(jì)劃的計(jì)算邏輯和數(shù)據(jù)來源

3、根據(jù)成品/物料需求制定采購(gòu)計(jì)劃時(shí)需要考慮的因素

4、風(fēng)險(xiǎn)采購(gòu)和常規(guī)采購(gòu)計(jì)劃在流程和管理要點(diǎn)上的差異

5、采購(gòu)計(jì)劃的下達(dá)、監(jiān)控、變更和關(guān)閉

6、制定采購(gòu)計(jì)劃對(duì)采購(gòu)人員的技能要求

 

1、根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃制定采購(gòu)訂單的過程：采購(gòu)5個(gè)R的確定過程

2、采購(gòu)訂單的審批權(quán)限層級(jí)及其管理目的

3、采購(gòu)訂單的下達(dá)、反饋、跟進(jìn)、變更與關(guān)閉

4、采購(gòu)訂單的對(duì)賬與支付流程

5、項(xiàng)目型采購(gòu)的訂單管理

6、重復(fù)性采購(gòu)的訂單模式：多張訂單 vs.單張訂單

7、實(shí)現(xiàn)批次管理的要求和實(shí)施辦法

 

1、供應(yīng)商產(chǎn)能管理：

a) 產(chǎn)能數(shù)據(jù)的管理

b) 產(chǎn)能模擬和評(píng)估

c) 產(chǎn)能冗余和短缺的處理方式

2、物料短缺的處理方式：

a) 避免和緩解產(chǎn)品/物料短缺狀況的4條路徑：預(yù)測(cè)、交期、安全庫(kù)存和標(biāo)準(zhǔn)化

b) 形成產(chǎn)品/物料短缺后的應(yīng)急思路

c) 產(chǎn)品/物料缺口的分配原則和方式

3、到貨質(zhì)量異常的處理方法：退貨、揀選、現(xiàn)場(chǎng)返修和讓步接收的操作方式

4、物流異常的處理方法

5、供應(yīng)商生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過程中的風(fēng)險(xiǎn)合規(guī)要求及其管理辦法

 

1、庫(kù)存控制和倉(cāng)儲(chǔ)管理的聯(lián)系和差異

2、庫(kù)存控制和保障供應(yīng)的關(guān)系：矛盾還是統(tǒng)一？

3、庫(kù)存控制的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)

4、庫(kù)存控制的操作環(huán)境要求

5、以正確的產(chǎn)品/物料分類為基礎(chǔ)的庫(kù)存政策

6、產(chǎn)品/物料標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)化對(duì)庫(kù)存控制的根本價(jià)值

7、庫(kù)存控制的操作模式和具體實(shí)施方法

a) 訂貨點(diǎn)采購(gòu)

b) VMI+寄售模式

c) CPFR協(xié)同模式

8、產(chǎn)品退市階段的庫(kù)存控制

 

1、交付能力的評(píng)估和審核：尋源階段和訂單階段的管理要點(diǎn)

2、交付績(jī)效的常見考核指標(biāo)及配套的獎(jiǎng)懲措施

3、回顧績(jī)效和識(shí)別改善的方法

4、賦能供應(yīng)商提升交付能力的方法和實(shí)施要求

5、淘汰不合格供應(yīng)商的流程和注意要點(diǎn)

 

1、交付過程中的常見匯報(bào)內(nèi)容和常用報(bào)表

2、采購(gòu)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的種類和治理要求：物料、供應(yīng)商和庫(kù)存主數(shù)據(jù)

3、采購(gòu)相關(guān)的IT系統(tǒng)種類、功能及彼此間的聯(lián)系：MRP、SRM、WMS、APS和CRM等

4、采購(gòu)人員在采購(gòu)IT系統(tǒng)建設(shè)中的角色、任務(wù)和必備的技能

 

1、采購(gòu)職能角色的轉(zhuǎn)換和升級(jí)

2、當(dāng)前的不足和缺陷

3、未來的挑戰(zhàn)和機(jī)遇

4、采購(gòu)人員在供應(yīng)管理方面的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)要求