價值流分析的課程

【課程背景】
您的企業(yè)是否面臨如下困惑？
1. 您生產(chǎn)的產(chǎn)品是否是少批量多品種、多批次的供給客戶，客戶的交貨周期越來越短，而且對交付的要求越發(fā)嚴格，而您為實現(xiàn)利益*化正苦苦尋找一種新的有效的生產(chǎn)控制方法？
2. 您是否覺得管理流程復雜，從接單到出貨周期過長，只能用大量的資金風險（庫存）為如下的表現(xiàn)買單：
過程能力指數(shù)低下，質(zhì)量、產(chǎn)量處于非安定化狀態(tài)？
采購的不及時，過程不良造成的生產(chǎn)節(jié)奏（計劃）紊亂？
訂單變更、緊急插單頻繁，工廠無法做出有效反應？
3. 想改變目前的局面，做過些改善但效果不好，實施起來千頭萬緒，不知該無何下手？

【課程目的】
1. 理解和學會使用價值流分析工具，有效識別價值和非增值活動；
2. 充分認識在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生哪些浪費，掌握常用的流程改進手法和改善技巧，減少浪費，降低成本；
3. 革新觀念，育成各級人員的精益生產(chǎn)意識（品質(zhì)、客戶、成本、現(xiàn)場、改善等精益觀念）；
4. 構建精益管理藍圖，提高管理安定化和活性化；
5. 活用系統(tǒng)管理思維，構建組織和精益管理系統(tǒng)，有序推進以達精益生產(chǎn)模式之目的（減少資金積壓， 提升周轉(zhuǎn)率，實現(xiàn)及時產(chǎn)品和服務交付，以*程度的滿足客戶，并縮小總生產(chǎn)成本。）

【課程內(nèi)容】
前言
精益復雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象
只有簡單才有效，精益其實很簡單，關鍵在于正確的認識和持續(xù)的行動

第一章 認識精益---精益是內(nèi)核
通過介紹精益的由來及功效，讓我們?nèi)绾握J識精益
精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式，這是其基本涵義；
它是一項提高企業(yè)實力的行動，一項企業(yè)改造活動；
它是一種提高企業(yè)競爭力的*戰(zhàn)略；
它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內(nèi)涵的折射一種藝術語言來解釋，這就是“內(nèi)核”。

第二章 了解精益---精益是變革
1 . 豐田方式是一場意識革命
-市場需要什么？
-企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？
2 . TPS生產(chǎn)模式-關鍵意識
浪費、效率、庫存
3 . 浪費
-成本主義
-無用功
-勞動改善勝過勞動強化
-七種浪費
4 . 效率
-真效率和假效率
-個體效率和整體效率
-家動率和可動率
5 . 庫存
-庫存的危害與后果
6 . 新思維造就新系統(tǒng)
-TPS系統(tǒng)圖

第三章 運用價值流分析繪制精益藍圖
、 價值流圖析技術與方法
1.1 價值流
1.2 價值流圖析技術
1.3價值流圖析技術
2、 價值流圖析實際應用
2.1 選定產(chǎn)品系列
2.2 繪制價值流現(xiàn)狀圖
2.3 繪制未來價值流圖
2.3.1 發(fā)現(xiàn)浪費
2.3.2 設計并實施精益的未來價值流的準則
2.3.3 研究現(xiàn)狀，找出差異并繪制未來價值流圖
2.4 計劃的制定、實施與效果評估
2.5 價值流圖析實施中的問題和需注意的事項
2.6 價值流圖析技術實施效果
3、 價值流圖析技術的現(xiàn)狀和未來

第四章 剖解精益---精益是技法
-12大模塊及其詳細解析

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