TOC系統(tǒng)思維公開課

培訓(xùn)對象：
生產(chǎn)管理、質(zhì)量、運(yùn)營、物流、設(shè)備（維護(hù)）、CI、技術(shù)、銷售、采購等。

課程背景：
精益理論、六西格瑪方法論、約束理論都產(chǎn)生了相當(dāng)長的時間了，它們也分別在很多的公司得到了應(yīng)用。隨著應(yīng)用的推廣，我們發(fā)現(xiàn)，精益和六西格瑪兩個理論不是互相割裂的，而是相輔相成的，兩者的結(jié)合應(yīng)用能為推行的公司獲得遠(yuǎn)大于單獨(dú)推廣所獲得的收益。所以，現(xiàn)在我們一般都直接討論精益六西格瑪而不是只提其中的某一個了。
那么，今天，我們在考慮如何使三者的結(jié)合推廣為公司獲得更巨大的收益：TOC如何為精益六西格瑪?shù)母纳铺峁┱_的方向？精益六西格瑪如何為TOC的五步驟法提供有力的支撐？我們希望基于TOC識別出的瓶頸，以六西格瑪來幫助減少波動，以精益來最小化甚至于消除浪費(fèi)，以使我們有限的改善資源獲得*化的投資收益。

課程大綱：
一、企業(yè)目標(biāo)和衡量標(biāo)準(zhǔn)
1、企業(yè)的目標(biāo)
2、企業(yè)目標(biāo)的衡量標(biāo)準(zhǔn)
3、運(yùn)營指標(biāo)、財務(wù)指標(biāo)和制造周期的關(guān)系
二、TOC概念及發(fā)展過程
1、TOC概念
2、TOC與OPT（最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)）的關(guān)系
瓶頸與非瓶頸
生產(chǎn)力平衡 VS、 物流的平衡
3、TOC發(fā)展過程
4、約束的判定
5、TOC理論約束分析三層次
三、TOC核心五步驟法
1、找出瓶頸
2、*限度利用瓶頸
3、遷就瓶頸
4、改善瓶頸
5、回到第一步：持續(xù)改善
四、TOC步驟與精益六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合
1、POOGI：TOC五步驟
2、精益五步驟：價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美
3、六西格瑪流程改善五步驟：定義、測量、分析、改善、控制
4、基于案例的理論結(jié)合分析
五、實際應(yīng)用案例分享
六、跟蹤指導(dǎo)計劃

講師介紹：
趙老師
揚(yáng)州大學(xué) 機(jī)械制造自動化專業(yè)
華東師范大學(xué)MBA
工作背景：
曾就職于具有25年以上跨國公司，負(fù)責(zé)六西格瑪黑帶項目推行及精益生產(chǎn)運(yùn)營和文化建設(shè)的管理經(jīng)歷，熟悉制造業(yè)流程，擁有多年領(lǐng)導(dǎo)及培訓(xùn)

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