打造零缺陷質(zhì)量課程

課程對象：
制造型企業(yè)車間主任、班組長、QC、QA、工藝工程師、研發(fā)工程師、設備管理人員

課程收益：
1.使廣大制造型企業(yè)各級現(xiàn)場管理、質(zhì)量人員技術(shù)人員真正了解“零缺陷
2.詳細闡述了相關的質(zhì)量成本。
3.本課程詳細闡述了“零缺陷”管理的核心和“四項基本原則”的內(nèi)容。
4.各階段零缺陷之體現(xiàn)。
5.課程詳細闡述了“零缺陷”品質(zhì)管理十大支柱。

課程大綱
一、“零缺陷”理念的引出
1.什么是“零缺陷”
2.“零缺陷”的理念有哪些

二、不良質(zhì)量成本
1.質(zhì)量成本的定義
2.質(zhì)量成本的分類
3.質(zhì)量成本的案例

三、“零缺陷”管理的核心和“四項基本原則”
1.零缺陷的管理核心：第一次把正確的事情做正確
2.四項基本原則
1）質(zhì)量的概念？
2）質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？
3）什么是作業(yè)標準
4）如何監(jiān)視和測量質(zhì)量？

四、先期質(zhì)量策劃APQP
1.設計管理——從開始就做對，著重錯誤預防，而非探測。
1）設計管理階段
2）APQP的目的
3）APQP的任務與要求
4）計劃和確定項目階段
5）產(chǎn)品設計和開發(fā)階段
6）過程設計
2.制造過程——系統(tǒng)的管理方法
3.檢查設定——抓住關鍵和重點
4.標準制定——管理標桿
5.持續(xù)改進——品質(zhì)提升的突破點

五、“零缺陷”品質(zhì)管理十大支柱
1.量產(chǎn)性評價
1）什么時候需要量產(chǎn)評價
2）量產(chǎn)評價的內(nèi)容
2.目視化管理和標準化作業(yè)
1）步驟是否清楚?
2）作業(yè)條件是否清楚?
3）管理內(nèi)容是否清楚?
4）設備、工裝、夾具是否清楚?
5）容易出錯項目是否明確注意?
6）是否有圖片?
7）員工是否真正掌握?
3.過程控制
1）過程流程圖
2）各工序品質(zhì)控制
3）PFMEA
4）三不
5）控制計劃
6）過程檢驗
4.檢查管理
1）質(zhì)檢員誤差防范
2）對檢驗工作監(jiān)督抽查
5.長期在庫品管理
1）期限管理
2）存儲環(huán)境檢查
3）存儲方法檢查
4）定期檢驗
5）盡早使用
6.4M 變更
1）作業(yè)者的變更
2）設備的變更
3）材料變更
4）方法變更
8.異常管理
1）作業(yè)中斷的管理
2）緊急加工的預防管理
7.品質(zhì)月報
1）不良率統(tǒng)計
2）PPM
3）月度品質(zhì)指數(shù)
4）品質(zhì)趨勢
5）糾正措施實施8D報告
6）預防措施實施
7）人員培訓
8）體系改進  

打造零缺陷質(zhì)量課程