物資管理建設培訓

一、【課程背景與本質(zhì)】
我們正在經(jīng)歷一個信息技術快速發(fā)展的新時代，大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、云計算等新時代信息技術的發(fā)展給企業(yè)采購供應鏈管理方式帶來了巨大的改變。一個以用戶為中心、面向服務，注重用戶創(chuàng)新、開放創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新、大眾創(chuàng)新的創(chuàng)新的新時代已經(jīng)全面到來，激發(fā)了各個領域的創(chuàng)新和發(fā)展。“大數(shù)據(jù)”“互聯(lián)網(wǎng)+”是創(chuàng)新之新時代下的互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展新形態(tài)、新業(yè)態(tài)，是創(chuàng)新推動了互聯(lián)網(wǎng)形態(tài)演進及其催生的經(jīng)濟社會發(fā)展新形態(tài)。“智能化”是互聯(lián)網(wǎng)思維的進一步實踐成果，它代表一種先進的生產(chǎn)力，推動經(jīng)濟形態(tài)不斷的發(fā)生演變，從而帶動社會經(jīng)濟實體的生命力，為改革、創(chuàng)新、發(fā)展提供廣闊的平臺。

二、【培訓目標】
1、新時代智能化物資管理理念
2、了解智能化物資管理現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
3、物資數(shù)據(jù)化采購供應鏈管理的具體運用
4、數(shù)字化物資供應鏈管理效果呈現(xiàn)
5、新時代優(yōu)秀智能化物資管理成果案例分享

三、【學員對象】
物資管理人員、其他與供應鏈相關人員。

四、【培訓方式】
講師講解+現(xiàn)場討論+案例分析+學員現(xiàn)場演練（出方法，出策略，出表單,出工具）+評委評比（排次，記分，獎勵）+筆試

五、【培訓大綱】
第一部分、時代造物資化大數(shù)據(jù)化管理
一、為什么要進行物資智能化、數(shù)字化管理建設
1、當今行業(yè)競爭環(huán)境呈現(xiàn)的特點
2、傳統(tǒng)業(yè)物資管理運作模式存在的問題
3、新競爭觀念的產(chǎn)生
4、物資管理主要競爭因素變化
5、企業(yè)戰(zhàn)略眼光的轉(zhuǎn)移——物資智能化數(shù)據(jù)化供應鏈協(xié)同管理
二、物資智能數(shù)字化管理的本質(zhì)與績效表現(xiàn)
1、物資智能化管理實施重要原則
3、物資智能數(shù)字化管理的績效表現(xiàn)
4、案例分析——對物資智能數(shù)字化建設后的績效的呈現(xiàn)
三、智能化數(shù)字化物資管理的核心要求
1、智能數(shù)字化物資管理系統(tǒng)的建立
2、智能化數(shù)字化物資管理實施難點（如何解決）
3、智能數(shù)字化物資管理要解決的關鍵問題
4、智能化數(shù)字化物資管理精髓--橫向一體化、業(yè)務流程
5、實戰(zhàn)案例——智能化數(shù)據(jù)化SCM下物資供應鏈協(xié)同
四、綜合案例分析
1、案例分析——建設智能化數(shù)字化物資供應鏈管理、人工智能自動化帶來的業(yè)績

第二部分、智能化數(shù)字化精準物資需求分析與精準物資計劃
一、智能化數(shù)據(jù)化物資需求與規(guī)劃供應
1、決定與明確需求要回答的一些問題
2、需求不明確的產(chǎn)品和服務(P/R)，會導致的風險
3、需求的類型與分類標準
4、案例分析——需求分類標準
二、精準物資需求規(guī)格
1、產(chǎn)品規(guī)格的項目要素
2、產(chǎn)品規(guī)格——品牌和商標、供應商/ 行業(yè)編碼、樣品、技術規(guī)格、(構(gòu)成，成分)組成規(guī)格、功能和性能規(guī)格
3、案例分析——技術規(guī)格的案例說明書
4、案例分析——不同產(chǎn)品規(guī)格適用的工具表
5、明確產(chǎn)品如何檢測及要求
6、利用外部規(guī)格標準
7、案例分析——保護公眾的安全、健康，政府強制設立的標準
8、標準涵蓋范圍及要開發(fā)的標準
9、案例分析——建立公司內(nèi)部標準化——障礙、優(yōu)先權(quán)、涉及的部門和員工
10、如何進行價值分析與價值工程
三、精準需求數(shù)量的確定
1、明確數(shù)量——獨立需求量與相關需求量確定
2、需求預測分析——五種方法和案例
3、如何確定需求量——需求量計算
4、案例分析——精準需求預測分析的流程
5、案例分析——如何確定物資需求量——經(jīng)濟訂購批量(EOQ)、訂購量與交貨量
四、物資需求交付的確定
1、時間與進度
2、交付地點
3、運輸與包裝
4、案例分析——交付安排：在采購方所在地進行交付要明確什么?
五、如何進行物資成本分析
1、如何分析產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)
2、如何制定本公司的分解報價表
3、如何重點關注總成本分析
4、對物資價格的調(diào)查工作如何展開
5、如何進行物資價格分析
6、價格分析要注意的問題
7、進行成本分析的重要工具和方法
工具1——盈虧平衡分析法
工具2——成立結(jié)構(gòu)與比重分析法
工具3——正確運用總成本分析法
工具4——產(chǎn)品生命周期對成本分析法
工具5——學習曲線分析法
六、物資需求說明要考慮的其他信息
1、背景資料
2、物資合同信息
3、評估報價
4、有關法律法規(guī)、政策
七、案例分析——物資需求說明書綜合案例分析

第三部分、建立SRM為基礎智能大數(shù)據(jù)物資供應管理應用平臺
一、數(shù)字化智能化物資供應商管理平臺建立
1、供應商如何準入
2、供應商績效管理
3、采購需求管理SOW
4、尋源管理
5、合同管理及信息發(fā)布
6、采購計劃的管理
7、供應商質(zhì)量管理與改進
8、供應商交期管理
9、線上財務對賬管理
10、售后管理與問題處理——供應商關系管理
二、數(shù)字化采購與供應商協(xié)同管理
1、供方管理協(xié)同——供應商生命周期協(xié)同管理
2、采購計劃的協(xié)同管理——自動推送、查詢、在線反饋
3、采購訂單——SRM系統(tǒng)與SAP集成，線上發(fā)布信息
4、采購質(zhì)量驗收協(xié)同與改進——線上線下相結(jié)合   
5、財務協(xié)同——SRM與SAP系統(tǒng)的深度集成，實現(xiàn)與供方的在線對賬、發(fā)票導入和校驗
6、采購進度、采購質(zhì)量的監(jiān)控和預警協(xié)同
三、數(shù)字化質(zhì)量控制與驗收
1、品質(zhì)控制要點
2、品質(zhì)控制具體實踐
（1）培訓品質(zhì)意識——三不政策
（2）制定品質(zhì)控制的標準
（3）建立品質(zhì)目標——如品質(zhì)合格率
（4）成立采購品質(zhì)機構(gòu)——SQE
（5）建立品質(zhì)管理制度和品質(zhì)體系
（6）建立供應商扣款辦法和流程
（7）簽訂質(zhì)量保證協(xié)議
（8）審查供應商品質(zhì)體系
（9）供應商的早期參與
3、案例分析：
（1）如何提高員工的品質(zhì)意識的？
（2）公司供應商品質(zhì)體系查檢表
（4）實施采購質(zhì)量事故責任追究制度
4、分組討論：
（1）供應商質(zhì)量控制的有效方法的哪些，請舉例說明。
（2）如何對供應商之不合格品進行判定與處理？
四、SRM+MM數(shù)字化賦能的效果呈現(xiàn)
1、線下變線上
2、手工變自動
3、無序變有序
4、無據(jù)變有據(jù)
5、降低成本、縮短交期、提高質(zhì)量水平，提高效率

第四部分、規(guī)劃建立數(shù)字化信息化需求預測平臺CRM
一、行業(yè)生存環(huán)境的變化必須保證需求預測準確性
1、市場需求、獨立需求和相關需求
2、需求的復雜性特征
3、影響需求的內(nèi)外因素
4、幾種需求的訂單方式
5、如何對市場需求進行分析——計劃的層次和銷售預測
6、數(shù)字化需求預測的六個工具
7、分析市場需求，制定相應預測管理政策
8、戰(zhàn)略性需求管理如何做
9、一般性合作需求管理如何做
二、實現(xiàn)柔性計劃的安排——大數(shù)據(jù)共享協(xié)同規(guī)劃計劃
1、設計CPFR供應鏈的體系結(jié)構(gòu)的機制
2、規(guī)劃CPFR實施的框架和基本步驟要求
（1）CPFR所支持的多層組織框架圖
（2）作出具體解釋和說明
3、數(shù)字化需求計劃及控制模型
（1）比較傳統(tǒng)條件的企業(yè)計劃與信息化供應鏈下計劃的不同
（2）規(guī)劃數(shù)字化供應鏈下的需求計劃與控制模型
（3）數(shù)字供應鏈下的計劃進度的控制和改進工具和策略
（4）柔性計劃與均衡策略
三、綜合案例分析
1、案例分析——行業(yè)精準的數(shù)字化預測系統(tǒng)流程：（1）收集與分析數(shù)據(jù)；（2）增加決定性影響因素；（3）管理活動
2、案例分析——大型集團基于數(shù)據(jù)化之S&OP戰(zhàn)略運營計劃供應鏈一體化的基本模式
四、現(xiàn)場練習與解決問題
1、如何提高預測的*度？如何預防業(yè)務部門留一手的行為發(fā)生？
2、比較傳統(tǒng)計劃與柔性數(shù)字化環(huán)境下計劃的不同
3、規(guī)劃本公司集成數(shù)字化運營計劃與控制模型
4、如何進行進度的控制和改進（工具和策略是什么）？

第五部分、組建智能化數(shù)字化物資物流倉儲物流信息系統(tǒng)
一、數(shù)字化背景如何實現(xiàn)供應商管理庫存
1、實現(xiàn)供應商管理庫存的前提
2、實現(xiàn)供應商管理庫存的流程
4、VMI、JMI、JIT、JIS四步走
5、案例分析——VMI/JMI/JIT如何實施
二、物資智能化數(shù)據(jù)化倉儲物流信息化數(shù)字化的支撐與管理——WMS\\DMS\\TMS
1、貨架/揀選/分揀系統(tǒng)/ERP/自動識別/通信呈現(xiàn)技術——通過EDI系統(tǒng)共享相關信息
2、物流管理信息系統(tǒng)----WMS—實時在線中心（核心系統(tǒng)）
3、條形碼技術----條碼與掃描儀BC/POS
4、電子標簽輔助揀選系統(tǒng)
5、RF/RFID技術—無線射頻/射頻標簽
6、車輛調(diào)度(跟蹤)系統(tǒng)GPRS
7、配送系統(tǒng)DMS
8、財務會計系統(tǒng)SMS
9、合成語音系統(tǒng)—更多地解放出雙手勞動
10、OMS訂單管理系統(tǒng) 
11、TMS運輸管理系統(tǒng)
12、案例分析——如果公司沒有新時代倉庫設備，我們怎么把工作做好
三、庫存的有效管理
1、庫存管理的核心思想
2、庫存成本的構(gòu)成
3、提高庫存準確度
4、如何降低原材料庫存
5、庫存量的設置與計算
四、倉庫物流新技術
1、高效倉庫管理評價
（1）A、B、C分類法的區(qū)別與應用
（2）倉庫出入系統(tǒng)管理及注意要點
（3）庫存帳務處理系統(tǒng)
五、庫存成本分析
1、購人成本(Purchase cost)分析—存貨單位購價+運保費用或者外協(xié)加工成本及其運費
2、訂購、配貨等準備成本分析（Order\\setup cost）
3、存成本（Holding cost）分析--存貨持有成本
4、缺貨成本(Out of stock cost)
5、企業(yè)庫存成本分析要解決的問題
6、現(xiàn)場演練——如何計算庫存量
六、案例分析
1、物資智慧平臺建設總體規(guī)劃與計劃的實施
2、物資智慧物流中心系統(tǒng)打造
3、智能物流助力供應鏈管理的實踐
4、物流聯(lián)盟實踐——創(chuàng)造線上線下無界體驗
七、綜合成果呈現(xiàn)
1、分組設計公司大數(shù)據(jù)化物流供應鏈管理體系
2、如何實現(xiàn)供應鏈三大目標——你的對策是什么？方法和工具有哪些？

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