5s現(xiàn)場管理與目視化推進培訓

課程目標：
深刻理解5S的真正意義與作用
清楚了解5S對于工廠KPI指標的貢獻
掌握5S推進中的關鍵要領、建立健全5S持續(xù)推進的激勵機制
掌握5S固化標準化的方法，并能持續(xù)鞏固成果
掌握目視管理的應用技巧

課程大綱：
第一章：5S的起源、含義及作用
實施5S之功效
的關系圖
的成效圖
現(xiàn)場管理中存在哪些浪費
與管理人員的角色認知和心態(tài)調整

第二章：整理推進的原則、方法和實施步驟
整理的目的
要與不要的原則
實施整理的關鍵
做不好整理所導致的問題
實施整理的問題與對策
找出現(xiàn)場不需要的物品
因缺乏整理會造成的各種浪費
物品的分類處理
易聚集“不需要”物品的地方
如何開展紅單運動
整理的操作案例

第三章：整頓、清掃推進的原則、方法和實施步驟
整頓的目的
物料尋找百態(tài)圖
整頓的要求
整頓的對象
什么是“三易”“三定”
實施整頓的關鍵
做不好整頓所導致的問題
實施整頓的方法
整頓的原則
整頓工作的重點順序
定置管理
置圖繪制的原則
清理整頓工作方案

第四章：清掃推進的原則、方法和實施步驟
清掃定義、標準
做不好清掃所導致的問題
如何實施清掃
清掃的原則
清掃的目的、要領與推進的重點
案例故事

第五章：清潔推進的原則、方法和實施步驟
清潔的目的與要求
清潔的三不原則
清潔的推行要領
推進清潔的步驟
定點攝影的作用
如何進行評比活動
標準化、制度化的含義
如何實施標準化
清潔的推行和工廠改善目標的結合
如何讓員工按標準作業(yè)

第六章：素養(yǎng)推進的原則、方法和實施步驟
素養(yǎng)的目的與要求
如何實施素養(yǎng)
素養(yǎng)教育的開展方式
素養(yǎng)的難點
素養(yǎng)的目的、要領與推進的重點
個案實例

第七章：目視化管理
目視化管理的定義與要點
為什么要做目視化
目視化評估標準
目視管理的方法和工具
目視管理在設備、材料、方法管理中的應用
定位管理方法的應用
紅牌作戰(zhàn)技巧
顏色管理的方法
豐田目視化---安東系統(tǒng)的建立
看板拉動
生產細節(jié)目視化管理標準（圖片案例）

第八章：消除浪費
浪費定義及類型
如何識別現(xiàn)場中的浪費
工廠中常見的浪費及控制
目視管理在消除浪費中的作用
怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
現(xiàn)場中的七大管理浪費
現(xiàn)場可以改善的浪費
怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費

第九章：如何建立5S管理系統(tǒng)與推進技巧
推進組織與組織的方式
如何成立5S推行委員會
如何組建5S實施小組
推進組織方式
推行階段
管理導入時機的選擇
制訂目標的SMART原則
制訂5S目標要考慮的因素
推行成功與失敗因素檢討
推進八大要訣
如何動態(tài)地管理式推進5S管理
推進人員的督導技巧
5s的糾正與預防措施及跟蹤

第十章：5S與目視化活動中的常見問題分析與對策研討、交流

5s現(xiàn)場管理與目視化推進培訓