精益生產(chǎn)落地實(shí)踐
發(fā)布時(shí)間:2019-03-09 18:27:10
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課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)落地實(shí)踐培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：研老師
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)落地實(shí)踐培訓(xùn)
課程大綱：
第一講：精益管理概述
1.精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
2.精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
3.精益生產(chǎn)體系與結(jié)構(gòu)
4.精益價(jià)值流分析
案例分析：某世界500強(qiáng)企業(yè)的精益一個(gè)流案例
第二講：精益生產(chǎn)效率改善的點(diǎn)線面技術(shù)與方向
1. 真假效率分析
2. 效率改善的誤區(qū)
3. 點(diǎn)的技術(shù)改善方向
4. 線的技術(shù)改善方向
5. 面的技術(shù)改善方向
6. 效率三大指標(biāo)（OEE/OPE/UPPH）
7. 企業(yè)常見(jiàn)7大浪費(fèi)現(xiàn)象的分析
案例分析：某大型上市公司的OEE分
析案例分析：某企業(yè)通過(guò)7大浪費(fèi)尋找與消除，為公司創(chuàng)造500多萬(wàn)元效益。
第三講：動(dòng)作效率分析與改善手法
1.什么是動(dòng)作分析？
2.動(dòng)作分析的目的及作用
3.人體動(dòng)作5大等級(jí)
4.動(dòng)作分析20大原則
案例分析：某企業(yè)通過(guò)對(duì)裝配崗位動(dòng)作分析進(jìn)行改善，提高生產(chǎn)效率30%以上
第四講：作業(yè)效率分析與改善手法
1.作業(yè)分析的三種形式
2.什么是人機(jī)聯(lián)合分析？
3.人機(jī)分析的目的與作用是什么？
4.什么是雙手法？
5.雙手法分析的步驟
案例分析：對(duì)加工完的一批軸套零件檢查其長(zhǎng)度并裝入套筒，效率提高40%
案例分析：某企業(yè)沖壓崗位通過(guò)人機(jī)分析，讓機(jī)器設(shè)備利用率提高50%。
第五講：生產(chǎn)線平衡改善技術(shù)分析
1.什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何制定的？
3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用有哪些？
4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的秒表法
5.模特法PTS工具
6.什么是節(jié)拍
7.工站、瓶頸時(shí)間
8.單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
9.生產(chǎn)線平衡
10.工時(shí)平衡率
11.生產(chǎn)效率（生產(chǎn)力）
12.B值與F值的解析
13.生產(chǎn)線平衡十步法
案例分析：某電器企業(yè)生產(chǎn)線平衡有67%提高到90%，產(chǎn)生效益300多萬(wàn)元。
第六講：程序分析與改善手法
1. 什么是程序分析？
2. 程序分析的目的和作用是什么？
3. 程序分析的三種類型
4. 程序分析符號(hào)有哪些？
5. 程序分析改善法的主要方法
案例分析：某企業(yè)的工藝流程分析圖。
生活案例分析：醫(yī)院看病的程序分析，讓看病等待時(shí)間下降60%以上，是如何做到的？
精益生產(chǎn)落地實(shí)踐培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://mp3-to-ringtone.com/gkk_detail/47592.html
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