整改實(shí)施課程

【課程背景】
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是承擔(dān)著產(chǎn)品產(chǎn)出和質(zhì)量的第一生產(chǎn)場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料 不知到哪去找，不需要的一大堆，15天前領(lǐng)的物料還在現(xiàn)場(chǎng)，仍未使用，現(xiàn)場(chǎng)物料、在制品堆積如山！
“10S就是打掃衛(wèi)生？10S就是把東西放整齊？10S不能給我企業(yè)帶來(lái)實(shí)質(zhì)性效益？10S就是階段性的項(xiàng)目，推過(guò)了就可以一勞永逸了？工作夠忙的了，哪有時(shí)間做10S？”……
我們常常聽(tīng)到很多人如此這般的看待10S，您的企業(yè)，您的員工也是這樣的觀點(diǎn)嗎？
10S傳到中國(guó)已經(jīng)20多年，很多中國(guó)的企業(yè)也如火如荼在推動(dòng)著10S，而多數(shù)企業(yè)的推行效果卻不盡如人意，我們常?？吹饺缦碌默F(xiàn)象：
員工對(duì)10S積極性不高，認(rèn)為就是額外的負(fù)擔(dān)；
上司來(lái)了做一做，上司一走馬上變了樣；
檢查的時(shí)候趕緊做做，不檢查的時(shí)候就一團(tuán)糟；
10S推行一段時(shí)間后現(xiàn)場(chǎng)是變了樣，但時(shí)間一長(zhǎng)，又回到原地，效果無(wú)法保持；
10S僅僅停留在3S階段，沒(méi)有積極實(shí)施改善，沒(méi)有更高一層建立起10S長(zhǎng)效機(jī)制……
我們企業(yè)生產(chǎn)管理人員必須深化對(duì)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性、迫切性的認(rèn)識(shí)，掌握常用的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10S管理的要求、技術(shù)和方法，明確10S管理方法不是打掃衛(wèi)生，而是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、流程化、標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)和前提！

【課程收益】
1、掌握現(xiàn)場(chǎng)10S整改實(shí)施的必備技能；
2、掌握10S活動(dòng)推進(jìn)的系統(tǒng)方法、實(shí)施技巧與關(guān)鍵點(diǎn)控制，能立即學(xué)以致用；
3、掌握全面可視化管理推進(jìn)方法；
4、通過(guò)實(shí)施 10S，提高員工素質(zhì)，激發(fā)工作積極性，造就*企業(yè)。

【課程對(duì)象】
生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，體系負(fù)責(zé)人/工程師，品質(zhì)管理人員、QC等

【課程大綱】
第一章 10S整改的概況
1、為什么要實(shí)施10S整改
堆著長(zhǎng)期不用的東西，占用大量空間
現(xiàn)場(chǎng)雜亂，場(chǎng)地?fù)頂D不堪
管道閥門跑、冒、滴、漏
設(shè)備內(nèi)外布滿灰塵
通道經(jīng)常被占用，人、車無(wú)法通過(guò)
每天需加班，不加班反而顯得不正常
生產(chǎn)任務(wù)總是特急，計(jì)劃反而不重要
急等要用的東西總是很難找到
分組練習(xí)一：以貴公司的為例，請(qǐng)寫出本部門需要整改的對(duì)象。
2、10常法應(yīng)用

第二章 10S整改實(shí)施
1、整理
定義
目的
判定有用與沒(méi)有用的標(biāo)準(zhǔn)
整理的要點(diǎn)
整理的流程與方法
注意事項(xiàng)
分組練習(xí)二：根據(jù)練習(xí)一的討論結(jié)果，請(qǐng)寫出不同對(duì)象、物的整理的即要與不要的標(biāo)準(zhǔn)。
2、整頓
定義
目的
整頓的技術(shù)
 標(biāo)簽、顯示板、標(biāo)示線
整頓流程
整頓3要素
整頓3定原則
物品擺放10法（視頻解析）
物品擺放安全10法（視頻解析）
分組練習(xí)三：根據(jù)練習(xí)二的討論結(jié)果，請(qǐng)寫出本部門所需要之對(duì)象、物的整頓所需的技術(shù)、工裝等資源。
3、清掃
定義
目的
清掃流程
清掃困難源、污染源理解
分組練習(xí)四：以貴公司的為例，請(qǐng)寫出本部門清掃的困難源，以及污染源。
4、清潔
定義
目的
清潔流程
5、素養(yǎng)
定義
目的
素養(yǎng)流程
6、安全
定義
目的
注意事項(xiàng)
安全隱患的苗子（視頻解析）
危險(xiǎn)和危險(xiǎn)預(yù)知的定義（視頻解析）
查找危險(xiǎn)方法（視頻解析）
一個(gè)中心：以人為中心，非以物為中心
兩個(gè)依據(jù)：工藝規(guī)程、安全操作規(guī)程
三個(gè)方面：生產(chǎn)前準(zhǔn)備、生產(chǎn)過(guò)程中、生產(chǎn)后清理
班組每周安全檢查要求三點(diǎn)
危險(xiǎn)預(yù)控措施（視頻解析）
成為隱患的危險(xiǎn)
未成為隱患的危險(xiǎn)
潛在的嚴(yán)重度極高的危險(xiǎn)
危險(xiǎn)源的定義
危險(xiǎn)源理解
分組練習(xí)五：以貴公司的為例，請(qǐng)寫出本部門危險(xiǎn)源。
7、節(jié)約
定義
節(jié)約方式
浪費(fèi)源理解
分組練習(xí)六：以貴公司的為例，請(qǐng)寫出本部門浪費(fèi)源。
8、10S常態(tài)化構(gòu)建之速度&效率、堅(jiān)持、習(xí)慣
速度&效率之定義
故障源、缺陷源理解
分組練習(xí)七：以貴公司的為例，請(qǐng)寫出本部門故障源、缺陷源。
堅(jiān)持之定義
習(xí)慣之定義
10S常態(tài)化構(gòu)建思考

第三章 目視化管理
1、目視化管理定義
2、目視化管理原則
3、目視化管理效果示意圖
4、顏色使用規(guī)定

第四章 10S整改案例解析
1、10S整改成果案例展示
2、現(xiàn)場(chǎng)巡視
3、現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)攝影
4、現(xiàn)場(chǎng)巡視案例整改分析
5、廠級(jí)/車間10S整改計(jì)劃

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