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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
精益流程管理-PDCA與SDCA雙循環(huán)管理系統(tǒng)的建立
 
講師:劉剛 瀏覽次數(shù):20

課程描述INTRODUCTION

· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 車(chē)間主任· 班組長(zhǎng)

培訓(xùn)講師:劉剛    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益培訓(xùn)管理流程

課程背景:
在企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中您有沒(méi)有經(jīng)常碰到以下情況:?jiǎn)T工作業(yè)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)不夠完善?產(chǎn)品變化太快沒(méi)法形成標(biāo)準(zhǔn)?有標(biāo)準(zhǔn)但是沒(méi)法落地,員工不遵守? 改善沒(méi)有被員工遵守?需要提高生產(chǎn)效率?解決以上問(wèn)題的方法就是建立精益標(biāo)準(zhǔn)化體系。豐田汽車(chē)認(rèn)為它最寶貴的資產(chǎn)就是在幾十年的發(fā)展過(guò)程中積累起來(lái)的因果邏輯知識(shí)鏈,這種因果邏輯知識(shí)鏈?zhǔn)瞧髽I(yè)最寶貴的資產(chǎn),我們需要把它總結(jié)出來(lái),形成我們的技術(shù)資料傳承下去,從而建立企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),通常企業(yè)中這個(gè)因果邏輯知識(shí)鏈?zhǔn)怯蓸?biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的形式存在的。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指在現(xiàn)有條件下最有效的人、機(jī)、料、法、環(huán)的組合,是精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)的創(chuàng)始人大野耐一說(shuō):“沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的地方,就沒(méi)有改善”,彰顯了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的重要意義。但現(xiàn)實(shí)中80%的中國(guó)企業(yè)都沒(méi)能建立有效的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系。面對(duì)新時(shí)代,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立,從經(jīng)驗(yàn)式管理到科學(xué)管理是企業(yè)升級(jí)的必由之路。

課程收益:
識(shí)別和消除流程的變動(dòng)性,針對(duì)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)建立簡(jiǎn)單目視化的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),作為員工培訓(xùn)的教材
有效提高員工的質(zhì)量、效率、成本、安全等意識(shí)
提高生產(chǎn)效率,保持改善成果,為未來(lái)的改善提供基準(zhǔn)
掌握節(jié)拍控制和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法,建立現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的PDCA以及SDCA雙循環(huán)體系

課程對(duì)象:營(yíng)運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)基層管理者及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的技術(shù)人員

課程大綱
第一講:精益標(biāo)準(zhǔn)化體系概述
一、精益現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的PDCA
1、P--基于對(duì)標(biāo)設(shè)定目標(biāo)
2、D--基于目標(biāo)構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
3、C--追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
4、A--持續(xù)改進(jìn)
二、什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化?
1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義
2、標(biāo)準(zhǔn)化的分類(lèi)
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP與ISO體系的關(guān)系
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP推行過(guò)程中的誤區(qū)
案例:某企業(yè)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)案例

第二講:精益標(biāo)準(zhǔn)化體系的建立方法
一、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立
1、明確標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP制作流程
2、梳理工作流程,識(shí)別關(guān)鍵控制點(diǎn)
3、關(guān)鍵控制點(diǎn)的細(xì)化——作業(yè)分解
4、作業(yè)分解的注意事項(xiàng)
5、將作業(yè)分解表中的內(nèi)容套用SOP模板,形成SOP 
案例:大型重物吊裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)案例
二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施的過(guò)程控制
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的控制
2、SOP試行問(wèn)題反饋
3、SOP的審核控制
4、SOP的發(fā)行控制
案例:標(biāo)準(zhǔn)化建立過(guò)程控制案例
三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范化要求
1、SOP六要素
2、SOP中圖片的處理方法
3、SOP的規(guī)范化要求
四、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)培訓(xùn)的科學(xué)方法
1、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)培訓(xùn)的課前準(zhǔn)備
2、科學(xué)的作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)四階段法
案例:作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)四階段法案例
五、員工技能與多能工
1、班組組員技能矩陣的建立(盤(pán)點(diǎn)員工技能狀態(tài))
2、制定培訓(xùn)計(jì)劃培養(yǎng)多能工
案例:某企業(yè)多能工培養(yǎng)案例

第三講:管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
一、為什么需要管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?
1、什么是管理者
2、變革的歷程
3、三種力量導(dǎo)致公司衰落與應(yīng)對(duì)方法
4、日常管理與改善
案例:某日資企業(yè)管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例
二、什么是管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?
1、日常管理與改善的意義
2、日常管理與改善的法寶
3、各層級(jí)管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)占日常工作時(shí)間的比例
三、管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)建立步驟
1、管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):日程安排建立
2、管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):管理檢查表建立
3、管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):現(xiàn)場(chǎng)巡查路線規(guī)劃
案例:車(chē)間主管的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

第四講:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改進(jìn)
一、什么是現(xiàn)場(chǎng)改善
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的問(wèn)題
2、改善的目標(biāo)
3、PDCA與SDCA雙循環(huán)
4、理解現(xiàn)場(chǎng)改善
5、改善的10條靈魂
6、改善的三種類(lèi)型
7、改善的五條原則
練習(xí):現(xiàn)場(chǎng)改善體系架構(gòu)
二、八大浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及改善對(duì)策
1、什么是浪費(fèi)
2、增值與不增值的區(qū)分
3、現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)的內(nèi)容
4、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
案例:動(dòng)作改善案例
5、生產(chǎn)線平衡分析
案例:生產(chǎn)線平衡改善案例

第五講:精益問(wèn)題分析解決方法
一、什么是問(wèn)題? 
1、所謂的“問(wèn)題”
案例:會(huì)客室問(wèn)題查找
2、2種“問(wèn)題”與 小練習(xí)
3、沒(méi)有問(wèn)題的人,才是*的問(wèn)題
二、Step 1.明確問(wèn)題
1、工作的“真正目的” 
2、工作的“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀” 
3、將“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”之間的差距可視化
案例:明確問(wèn)題案例
三、Step 2.分解問(wèn)題
1、將問(wèn)題分層次、具體化
2、選定要優(yōu)先著手解決的問(wèn)題 
3、“現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程,明確問(wèn)題點(diǎn)
案例:分解問(wèn)題案例
練習(xí):?jiǎn)栴}分解
四、Step 3.設(shè)定目標(biāo)
1、下定自己解決問(wèn)題的決心
2、設(shè)定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo) 
練習(xí):目標(biāo)設(shè)定
五、Step 4.把握真因
1、拋棄先入為主的觀念,多方面思考要因
2、現(xiàn)地現(xiàn)物地確認(rèn)事實(shí),反復(fù)追問(wèn)“為什么” 
3、明確真因
練習(xí):把握真因
六、Step 5.制定對(duì)策
1、思考盡可能多的對(duì)策
2、篩選出附加價(jià)值高的對(duì)策
3、尋求共識(shí)
4、制定明確具體的實(shí)施計(jì)劃
七、Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策 
1、齊心協(xié)力,迅速貫徹
2、通過(guò)及時(shí)的匯報(bào)?聯(lián)絡(luò)?商談共享進(jìn)展信息
3、永不言棄,迅速實(shí)施下一步對(duì)策
八、Step 7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程
1、對(duì)目標(biāo)的達(dá)成結(jié)果和過(guò)程進(jìn)行評(píng)價(jià)
2、站在客戶(hù)?自身的立場(chǎng)上重新審視整個(gè)過(guò)程
3、學(xué)習(xí)成功和失敗的經(jīng)驗(yàn)
九、Step 8、鞏固成果
1、將成果制度化并加以鞏固(標(biāo)準(zhǔn)化)
2、推廣促成成功的機(jī)制著手下一步的改善 
案例:某企業(yè)問(wèn)題解決案例
練習(xí):?jiǎn)栴}解決練習(xí)

精益培訓(xùn)管理流程


轉(zhuǎn)載:http://mp3-to-ringtone.com/gkk_detail/316212.html

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    參加課程:精益流程管理-PDCA與SDCA雙循環(huán)管理系統(tǒng)的建立

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劉剛
[僅限會(huì)員]