精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家
19年專注于制造業(yè)企業(yè)管理
TWI/JI培訓(xùn)師
日產(chǎn)訓(xùn)(中國)MTP-TTT(6單元版)認(rèn)證講師
精益自主研協(xié)會(huì)特聘導(dǎo)師
兵器集團(tuán)培訓(xùn)學(xué)院特邀講師|高鐵培訓(xùn)學(xué)院特邀講師
曾任:富士康科技集團(tuán) | 工業(yè)工程師
【點(diǎn)擊詳細(xì)】
身在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人必須親自動(dòng)手訂立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,因?yàn)橐胱寗e人了解,自己首先必須做到徹底清楚明白。豐田生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ)之一的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,必須要寫進(jìn)一些什么內(nèi)容呢?里面要貫穿一些什么樣的現(xiàn)場(chǎng)理念呢?一直通過探討設(shè)備配置與機(jī)構(gòu)配備,改善加工方式,
汽車制造業(yè)成功導(dǎo)入TPM培訓(xùn)公司的步驟: 1.企業(yè)最高管理層宣布推進(jìn)TPM活動(dòng),建立TPM指導(dǎo)及推進(jìn)組織; 2.設(shè)立TPM活動(dòng)方針和目標(biāo),制定TPM活動(dòng)計(jì)劃
精益生產(chǎn)“一個(gè)流培訓(xùn)”的特點(diǎn)有哪些? 一個(gè)流培訓(xùn)生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來的,是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。 &nbs
如何解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟亂差,企業(yè)管理是否到位,最直觀也是最有效的觀察,是到工作現(xiàn)場(chǎng)看一下,良好的管理現(xiàn)場(chǎng)一定是整齊有序,這樣企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)才有保證,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟亂差問題反復(fù)通過對(duì)車間整改實(shí)踐總結(jié),主要以下三招。 1、是解決布局物流問題,打通
職場(chǎng)轉(zhuǎn)型第一年:充實(shí)而又進(jìn)步的一年 過去的一年既是忐
定點(diǎn)(定置)規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)所有物品放置到合適的位置。定容(定物)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品放置到固定容器區(qū)域內(nèi)等,并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。定量,核定區(qū)域堆放物品的數(shù)量,連接起來就是什么樣的物品,多少數(shù)量放在什么位置,這就是三定的定義,它是5S工作中整頓工作的工作原則,也是堅(jiān)
制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理?實(shí)現(xiàn)精益的現(xiàn)場(chǎng)管理主要體現(xiàn)在這幾點(diǎn)。 1、加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃控制,實(shí)現(xiàn)看板管理。管理人應(yīng)該講的生產(chǎn)計(jì)劃訂單狀態(tài),每日生產(chǎn)狀態(tài)、異常狀態(tài)以及看板的形式,告知于每一個(gè)生產(chǎn)者,并在生產(chǎn)線的適當(dāng)位置懸掛各時(shí)段產(chǎn)量看
如何做好生產(chǎn)主管上班不同時(shí)間段分別要做哪些事情? 上班前 1、提前15分鐘到達(dá)車間。 2、安全檢查:檢查設(shè)備設(shè)施運(yùn)行狀況以及消防通道是否暢通,危險(xiǎn)源的規(guī)避等等。 3、白晚班交接:確認(rèn)上班次生產(chǎn)進(jìn)度異常和問題,并做好記