胡老師從事企業(yè)管理近十五年,其中外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年,尤其在世界*的日本愛信公司從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理。胡老師率先從企業(yè)管理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做起,標(biāo)準(zhǔn)化、IE改善及5S主導(dǎo)人,后從事品質(zhì)過程控制、計(jì)量、實(shí)驗(yàn)室管理及體系認(rèn)證等多方面的工作。日資企業(yè)走出后,從事企業(yè)的中高層管理事務(wù)。同時(shí),也對(duì)多家企【點(diǎn)擊詳細(xì)】
江湖上頂級(jí)武功一般有十重,您閱讀本文后,您就可以知道在質(zhì)量管理方面自己有幾重功力了。 以下內(nèi)容是我個(gè)人的總結(jié),算是對(duì)質(zhì)量領(lǐng)域的一種能力歸納總結(jié)吧,我把這種能力歸納為三個(gè)階段: 1、第一階段:自我學(xué)習(xí)階段—&mdash
汽車制造業(yè)成功導(dǎo)入TPM培訓(xùn)公司的步驟: 1.企業(yè)最高管理層宣布推進(jìn)TPM活動(dòng),建立TPM指導(dǎo)及推進(jìn)組織; 2.設(shè)立TPM活動(dòng)方針和目標(biāo),制定TPM活動(dòng)計(jì)劃
身在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人必須親自動(dòng)手訂立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,因?yàn)橐胱寗e人了解,自己首先必須做到徹底清楚明白。豐田生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ)之一的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,必須要寫進(jìn)一些什么內(nèi)容呢?里面要貫穿一些什么樣的現(xiàn)場(chǎng)理念呢?一直通過探討設(shè)備配置與機(jī)構(gòu)配備,改善加工方式,
單件流培訓(xùn)生產(chǎn)線與普通流水線的比較 一、流水線的特點(diǎn): 1、固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品(零件),工作專業(yè)化程度高。 &n
<p>車間布局優(yōu)化需要考慮的五大因素。任何一個(gè)工廠做布局的時(shí)候,都不是孤零零來考慮。通常情況下,我們?cè)谲囬g布局的時(shí)候,應(yīng)該考慮以下五個(gè)因素。<br /> 第一個(gè)因素:是要考慮EHS,也就是環(huán)境健康和安全。我們?cè)谲囬g布
面對(duì)日漸激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),工廠企業(yè)必須要進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理,規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)激勵(lì)機(jī)制,激發(fā)車間班組強(qiáng)化精益管理積極性和主動(dòng)性,提升現(xiàn)場(chǎng)5S管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量,將現(xiàn)場(chǎng)打造成展示企業(yè)形象和競(jìng)爭(zhēng)力的基地。 &nbs
所謂單件流培訓(xùn)生產(chǎn),就是將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備(作業(yè)臺(tái))等進(jìn)行合理配置,使產(chǎn)品從投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程中,始終處于不停滯、不堆積、不超越,按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)的生產(chǎn)方法。 它的含義包括:每道工序加工完一個(gè)產(chǎn)品后立即流到下一工
企業(yè)推行精益生產(chǎn)培訓(xùn)常見的問題! 精益生產(chǎn)培訓(xùn)被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命,實(shí)施精益生產(chǎn)培訓(xùn)會(huì)給企業(yè)帶來巨大的管理,這也是精益生產(chǎn)培訓(xùn)受歡迎的主要原因之一。接下來,張馳咨詢