IE工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)

課程大綱
一、IE技術(shù)基礎(chǔ)
1. IE的原理與發(fā)展歷史
2. IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
3. 工廠如何活用IE思想
4. 訓(xùn)練員工用IE的眼光看問題
二、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
1. 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
2. 效率評價指標(biāo)
三、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
1. 運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則
2. 消除瓶頸
3. 現(xiàn)場7種浪費(fèi)分析
4. 如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
5. 如何快速切換，提高系統(tǒng)效率

四、制造程序分析與改善
1. 流程程序圖分析
2. 加工效率的改善
3. 檢查效率的改善
4. 停滯與等待的分析與改善
五、動作效率分析與改善
1. 動作分析的要領(lǐng)
2. 動作活性指數(shù)介紹
3. 運(yùn)用動作分析提高動作效率
4. 運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
六、作業(yè)效率分析與改善
1. 人機(jī)作業(yè)分析
2. 人機(jī)配合效率改善
3. 生產(chǎn)線布置的效率分析
4. 工作抽樣方法的應(yīng)用

七、標(biāo)準(zhǔn)工時測定與生產(chǎn)線平衡
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時的實(shí)際測定
3.PTS預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法
4. MOD模特法的原理
5. 如何運(yùn)用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時
6. 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線
八、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善
1. 搬運(yùn)及場地布置經(jīng)濟(jì)原則
2. 物流原理與搬運(yùn)合理化
3. 單元制生產(chǎn)模式
九、如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出*
1. 生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的
2. 如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失
十、先進(jìn)生產(chǎn)方式簡介
1. 生產(chǎn)方式的變遷：福特制、GM模式、豐田生產(chǎn)方式
2. IE技術(shù)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)聯(lián)
十一、工廠實(shí)際案例分析

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