在企業(yè)里面,特別是做工廠,有品質(zhì)問題、交期問題、工藝問題、人員的積極性的問題,各種問題老是反復發(fā)生,怎么辦?有五點建議。 第一個要點,要跳出這個問題本身。就是不要抱怨,要接受現(xiàn)狀,因為抱怨是情緒,情緒對解決問題本身是沒有益處的,既然已
工廠生產(chǎn)有這三個不穩(wěn)定情況,該重點突破。 第一,訂單不穩(wěn)定。在中小企業(yè)里插單、改單、加單、銷單的現(xiàn)象非常普遍,有小企業(yè)在訂單的預測和生產(chǎn)上,基本處于被動狀態(tài),有的企業(yè)甚至為了滿足客戶的需求,為了能夠快速的出貨,而積壓大量的庫存,結(jié)果在
做好這五個把控,訂單準交問題減少90%。 一、訂單資料的把控。當業(yè)務部門接到訂單的時候,首先要查看訂單數(shù)量,判斷訂單是屬于常規(guī)訂單,還是非常規(guī)訂單,非常規(guī)訂單要對產(chǎn)品參數(shù)、技術要求、工藝要求、品質(zhì)要求、包裝要求等方面進行確認,業(yè)務部門
工廠要做好訂單結(jié)案工作,為每一個訂單畫上完美的句號。在生產(chǎn)的每一個循環(huán)里,當一個訂單的最后一個產(chǎn)品下線,一件至關重要卻往往被忽略的工作需要展開,那就是訂單結(jié)案。 第一,要做的是物料的精準復盤,每一種材料在這一個訂單的用量和損耗都應該記
工廠高效運營必備的例會一覽表: 一、管理變革周例會。這是最核心的一個會議,每周要召開管理周例會,可以提供一個各部門展示和比拼工作業(yè)績的平臺,讓各部門的重大事情,都呈現(xiàn)于陽光之下,可以讓管理團隊養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話的好習慣。 二、高層溝
搞懂SOP的六要素,實現(xiàn)SOP原來如此簡單。 第一,物料名稱及數(shù)量。在生產(chǎn)前,必須確認好,本工位所需的物料和準備的物料是否一致,數(shù)量進否準確,物料是否通過IQC的檢驗,當全部確認無誤以后,方能上線生產(chǎn)。 第二,工裝夾具。每天上班
在很多工廠,生產(chǎn)仿佛一場沒有硝煙的戰(zhàn)爭,混亂是常態(tài),效率變成了奢望,管理者天天奔波于現(xiàn)場處理各種異常,但總是事后解決,像極了救火隊員,為什么總是這樣?問題出在哪里?從生產(chǎn)計劃的角度為你解讀其中的原因和要點。 一、主生產(chǎn)計劃的制定。當訂
管理是有技巧和方法的,優(yōu)秀的生產(chǎn)經(jīng)理,都會做這樣一件事,兵學盛典、孫子兵法有一個核心的思想,不打無準備之戰(zhàn),現(xiàn)在把它換一個詞稱作提前量,很多管理者認為,無生產(chǎn)不管理,不注重產(chǎn)前準備工作,往往導致管理者就像救火隊員一樣,天天忙于在生產(chǎn)線上救火