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質(zhì)量體系與經(jīng)濟效益，大家應該都知道：沒有好的質(zhì)量，就沒有好的市場，沒有好的質(zhì)量，就沒有好的價格，沒有好的質(zhì)量，只能陷入低成本、低價格競爭的泥潭，最后也就徹底沒了質(zhì)量，徹底沒了效益，最后只能關門大吉！

因此很多企業(yè)都會在追求成本投入和質(zhì)量管理的方式上，陷入誤區(qū)。

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一、拋開"質(zhì)量"講"成本"是"飛蛾撲火"

一個項目的收益，要看項目交付物的質(zhì)量是否高、成本是否低、工期是否短、風險是否可接受！同等條件下，質(zhì)量要求越高，意味著花費的成本也越高，反之，高成本卻并不一定都會帶來高的質(zhì)量。

很多企業(yè)做項目，既強調(diào)高大上，同時又強調(diào)低成本、低投入，還要壓縮時間、趕進度，最后把一個好端端的項目做成了四不像，理想很豐滿，現(xiàn)實很骨感！低成本項目的結(jié)果是，項目“交付物”質(zhì)量低劣，既影響了生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，又保證不了運行成本的合理性。

對于正常運行的工廠來說，大家都希望有效益、有利潤，效益和利潤從哪里來？當然是控制成本，但是控制成本不是一味地降低原輔料消耗甚至是降低原輔料質(zhì)量，不是一味地降低備品備件庫存和設備維修費用，更不是一味地減少勞動者數(shù)量、增加勞動者工時、甚至降低勞動者工資。

管理比較好的企業(yè)，天天是文山會海，一個偏差接著一個偏差，一個文件接著一個文件升級、培訓，龐大的質(zhì)量體系整天忙得天昏地暗，與生產(chǎn)車間卻毫不相干，生產(chǎn)車間仍然是在為提高產(chǎn)量、降低成本而起早貪黑、當牛做馬、累死累活！

很多企業(yè)，年初都會制定“產(chǎn)量、銷量、成本、利潤”指標，甚至每一個部門每一個環(huán)節(jié)下達“節(jié)能降耗、減低成本”的指標。長此下去，產(chǎn)品質(zhì)量必然無法保證，而離開了“質(zhì)量”去追求所謂的低“成本”，無異于“飛蛾撲火”，自取滅亡！

二、不計成本，追求質(zhì)量也是"走火入魔"

也有一部分實力雄厚、財大氣粗的企業(yè)，在產(chǎn)品質(zhì)量上狠下功夫，采用*的生產(chǎn)工藝、采用價格最昂貴的設備、采用最自動化的控制系統(tǒng)、采用全世界質(zhì)量最好的原輔料，這當然無可厚非，有錢任性！

但是，任何事情都是適可而止，凡事都有一個最優(yōu)的性價比。

大家可以想一下，你們?nèi)粘５?ldquo;偏差”，有多少是因為控制策略不適當，制定的內(nèi)控質(zhì)量標準過高，制定的工藝參數(shù)控制范圍過窄，拿一道又一道的繩索，把自己捆綁的緊緊的，動一動渾身都疼，看似嚴苛的管理，實際到頭來不是損失巨大，就是明緊暗松，最后不了了之。

任何質(zhì)量的控制，都是基于質(zhì)量風險和現(xiàn)有的技術(shù)手段，我們當然鼓勵創(chuàng)新，但是決不是盲目的無謂的提高標準。“強調(diào)數(shù)據(jù)完整性，生產(chǎn)過程、檢驗過程全部實行帶審計追蹤功能的計算機控制”質(zhì)量就真的能夠提高嗎？

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那么如何建立有效的質(zhì)量體系，也一直是擺在我們面前的一道難題。

一個好的質(zhì)量體系，一定是工藝提出階段就要有質(zhì)量人員參與，工藝設計階段就要有完整的質(zhì)量團隊，質(zhì)量人員要參與整個項目建設的GEP實施過程，才能夠?qū)φ麄€硬件系統(tǒng)有足夠的熟悉和認識。

同時質(zhì)量人員要參與研發(fā)向生產(chǎn)轉(zhuǎn)移、參與工藝設計、參與產(chǎn)品投產(chǎn)、后續(xù)生產(chǎn)全過程。這樣他們才能夠了解產(chǎn)品本身，了解關鍵質(zhì)量屬性和關鍵工藝參數(shù)的控制，只有了解了產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程，才能更好地做好質(zhì)量管理。

日常的質(zhì)量管理體系，*的任務就是保證整個工廠體系維持在驗證過的狀態(tài)，做好日常的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測，做好生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量回顧，做好變更控制，做好偏差處理和糾正與預防措施的落實！

要做好這一切，那么我們就要懂得科學知識管理和質(zhì)量風險管理，在基于當前的科學知識發(fā)展水平和質(zhì)量風險的可接受程度，制定合理的標準，這樣才能實在的長久執(zhí)行下去。

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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對如何合理執(zhí)行質(zhì)量管理有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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