課程收益
制造業(yè)成本管控之道 ——讓工廠利潤倍增的系統(tǒng)管理方法實(shí)戰(zhàn) ——國內(nèi)從管理角度、基于企業(yè)運(yùn)營全價(jià)值鏈為視角的系統(tǒng)成本削減的版權(quán)課程 ——公開課/MBA班最受企業(yè)高管學(xué)員歡迎的課程之一【課程收益】成本控制是制造業(yè)永恒的主題，沒有哪個(gè)企業(yè)不關(guān)注成本問題。 
適用人群
公司董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、工廠管理的接班人、特別適合制造企業(yè)高層帶隊(duì)組團(tuán)參與。 

課程大綱
一． 從企業(yè)整體運(yùn)營角度解讀成本的真相——認(rèn)清成本，才能削減成本
1. 制造業(yè)成本削減為什么這么難？
2. 思維破冰：對成本認(rèn)知的錯(cuò)誤來自全面成本制
3. 案例分析：為什么某美資電子廠銷售產(chǎn)品越多卻越不賺錢
4. 思維拓展：從管理會(huì)計(jì)的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關(guān)鍵點(diǎn)
5. 豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式
6. 總結(jié)：從企業(yè)贏利的角度正確認(rèn)識(shí)成本的真相

二． 年度庫存總量減半——削減庫存的難點(diǎn)與出路
1. 正確認(rèn)識(shí)庫存的實(shí)質(zhì)
◆ 分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?br /> ◆ 案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
◆ 思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關(guān)
◆ 庫存的定義、削減原則與目標(biāo)的界定
2. 削減庫存有方法1：呆料削減
◆ 呆料定義常見的誤區(qū)
◆ 呆料處理的常規(guī)方法與難點(diǎn)
◆ 呆料削減的路徑與關(guān)鍵
3. 削減庫存有方法2：庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確
◆ 為什么說庫存盤點(diǎn)的數(shù)據(jù)多數(shù)是不準(zhǔn)的？
◆ 倉庫管理的三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
◆ 經(jīng)典分享：庫存的循環(huán)盤點(diǎn)
4. 削減庫存有方法3：庫存數(shù)量的確定方式
◆ 企業(yè)庫存標(biāo)準(zhǔn)確定為什么通常會(huì)高？
◆ ABC類物料庫存的確定方式
◆ 戰(zhàn)略與風(fēng)險(xiǎn)物料的控制方式
5. 削減庫存有方法4：庫存配套率的提升
◆ 物料庫存不配套產(chǎn)生的原因
◆ 提升來料準(zhǔn)確率與來料交付柔性的方法
◆ 豐田的供應(yīng)商管理---有效削減物料采購系統(tǒng)成本
6. 削減庫存有方法5：物料種類的有效控制
◆ 豐田與大眾物料種類設(shè)計(jì)對成本的影響
◆ 用VA的方式控制物料種類的三個(gè)要點(diǎn)
◆ 豐田的研發(fā)管理---從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)源頭系統(tǒng)地控制成本
7. 削減庫存有方法6：成品庫存的合理壓縮
◆ 公司產(chǎn)能規(guī)劃與備庫機(jī)制的檢討
◆ 公司產(chǎn)品規(guī)劃
◆ 成本在庫周期分析
8. 削減庫存有方法7：在制品庫存的削減
◆ 生產(chǎn)布局原則與方法
◆ 多能工技能的有效訓(xùn)練
◆ 經(jīng)典分享：豐田的U型生產(chǎn)線與細(xì)胞式生產(chǎn)
9. 總結(jié)：庫存的本質(zhì)、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙

三． 真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷----提升品質(zhì)意識(shí)，削減質(zhì)量成本
1. 對質(zhì)量成本的不同看法
◆ 思維破冰：計(jì)算一下我們?yōu)橘|(zhì)量付出了多大成本？
◆ 對質(zhì)量成本的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)
◆ 美日兩國對質(zhì)量成本的不同看法
◆ 質(zhì)量成本削減的實(shí)質(zhì)---提升一次做對率
2. 質(zhì)量成本削減方法1——減少扯皮的找客戶運(yùn)動(dòng)
◆ 什么是質(zhì)量?
◆ 經(jīng)典分享：張瑞敏對質(zhì)量的理解
◆ 案例練習(xí)：生產(chǎn)部門的客戶是誰？
3. 質(zhì)量成本削減方法2——質(zhì)量改善目標(biāo)的確定方式
◆ 質(zhì)量管理的長期與短期目標(biāo)
◆ 對質(zhì)量目標(biāo)理解的常見誤區(qū)
◆ 案例分享：質(zhì)量改善信息的收集方式
4. 質(zhì)量成本削減方法3——讓員工訓(xùn)練有素
◆ 現(xiàn)場教導(dǎo)開展的方法與工具：
崗位技能一覽表
人員技能檔案
教導(dǎo)計(jì)劃
培訓(xùn)教材——工作分解表
◆ 老師傅的經(jīng)驗(yàn)在傳承過程中的難點(diǎn)突破
◆ 案例分析：如何將新機(jī)長的能力快速提升上來？
◆ 工作教導(dǎo)的步驟與目的
5. 質(zhì)量成本削減方法5——預(yù)防工具的有效應(yīng)用 
◆ 橫向展開與防呆
◆ SPC與中國式的導(dǎo)入方式
◆ FMEA與產(chǎn)品異常檔案
6. 質(zhì)量改善的持續(xù)動(dòng)力
◆ 質(zhì)量改善的三種動(dòng)力比較
◆ 經(jīng)典分享：
中集質(zhì)量改善的追求
海爾品質(zhì)意識(shí)的傳遞
7. 思維拓展：讓ISO9
實(shí)施真正落地的關(guān)鍵

四． 讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率
1. 對工廠現(xiàn)金流的正確認(rèn)識(shí)
◆ 思維破冰：現(xiàn)在企業(yè)競爭靠什么？
◆ 從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤從何而來？
◆ 為什么說現(xiàn)金流不僅僅是財(cái)務(wù)部門的事情？
2. 工廠效率提升的準(zhǔn)備知識(shí)
◆ 工廠問題的定義與分類
◆ 效率問題的難點(diǎn)與出路
◆ 經(jīng)典分享：一汽集團(tuán)用紙量削減給我們的啟示
3. 效率提升的方法1——設(shè)備異常時(shí)間的有效控制
◆ 工廠設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析
◆ 經(jīng)典分享：設(shè)備異常時(shí)間有效控制的系統(tǒng)圖
◆ 設(shè)備改善項(xiàng)目的流程與內(nèi)容
◆ 案例練習(xí)：生產(chǎn)線的主電機(jī)為什么壞了？
◆ 思維拓展：從設(shè)備管理到TPM
4. 效率提升的方法2——切換時(shí)間的徹底壓縮
◆ 工廠常見切換的種類
◆ 切換效率提升項(xiàng)目的確定方式
◆ 經(jīng)典分享：F1賽車換輪胎的啟示
◆ 快速切換的步驟與原則
5. 效率提升的方法3——IE的持續(xù)應(yīng)用
◆ 經(jīng)典分享：伯利恒鋼鐵廠搬運(yùn)效率的提升
◆ 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
◆ 生產(chǎn)布局與生產(chǎn)線平衡
◆ 現(xiàn)場演示：筆的組裝作業(yè)的浪費(fèi)削減
◆ 報(bào)表制作流程的有效優(yōu)化
◆ IE應(yīng)用從生產(chǎn)部門向其它部門的擴(kuò)展
6. 效率提升的方法4——讓ERP真正為提速服務(wù)
◆ 討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死？
◆ 案例分享：沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力
◆ 工廠導(dǎo)入ERP的常見誤區(qū)
◆ 真正實(shí)現(xiàn)信息化需要邁過的三道坎
7. 總結(jié)：流程優(yōu)化從科學(xué)精神開始

五． 實(shí)現(xiàn)企業(yè)與個(gè)人的雙贏----人工成本有效削減的關(guān)鍵
1. 思維破冰：用工荒PK人工成本削減
2. 分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低
3. 認(rèn)清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規(guī)則給我們的啟示
4. 經(jīng)典觀點(diǎn)：對員工智慧的浪費(fèi)是*的浪費(fèi)
5. 案例演示：微軟/豐田/寶潔HR戰(zhàn)略的對比分析
6. 從精益成本流程分析中引出員工產(chǎn)出的關(guān)鍵要素
7. 總結(jié)：愛因斯坦對人工成本控制的經(jīng)典論述

六． 心動(dòng)不如行動(dòng)——公司成本控制項(xiàng)目開展的步驟與計(jì)劃
1. 有效成本控制的四個(gè)難題
2. 公司成本控制重點(diǎn)與運(yùn)營競爭力的關(guān)系
3. 公司成本控制的重點(diǎn)、目標(biāo)、計(jì)劃與實(shí)施
4. 為什么持續(xù)改善不持續(xù)？
5. 思維拓展：豐田公司的烏龜法則
6. 有效成本控制的本質(zhì)是什么？
7. 經(jīng)典案例：華為ITS/P項(xiàng)目給我們的啟示