生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)課程

培訓(xùn)對象：
生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長、車間主任、班組長及有待提升的員工

課程背景：
生產(chǎn)計劃管理，往往被多數(shù)人理解為生產(chǎn)排產(chǎn)，或者是生產(chǎn)排程，但實際上，這僅僅是生產(chǎn)計劃的一小部分，也是管理難度比較小的一部分，更為重要的是，生產(chǎn)系統(tǒng)也需要預(yù)測，即根據(jù)營銷預(yù)測、生產(chǎn)系統(tǒng)狀況、生產(chǎn)能力、資金狀況等資源，在生產(chǎn)系統(tǒng)均衡的前提下，利用科學(xué)的方法進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)測，以便能夠使得生產(chǎn)資金占用達(dá)到最小，成本*。
生產(chǎn)計劃管理，還要求更好地考慮和均衡所有的生產(chǎn)資源，包括企業(yè)生產(chǎn)運營管理的全部內(nèi)容，以生產(chǎn)分析，生產(chǎn)制造，生產(chǎn)服務(wù)三大部分為主線，通過動態(tài)庫存控制方法、移動平均法、平滑指數(shù)法等方法進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)測，并以此進(jìn)行庫存水平的控制與管理，進(jìn)而引出生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，進(jìn)行生產(chǎn)所需物料的管理與控制。

課程內(nèi)容：
第一講、舉足輕重的物料管理
一、微利時代的來臨
二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”
三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)
四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象
五、了解物料管理的意義
六、物料管理的目標(biāo)（實現(xiàn)3個“不”）
七、物料管理的5R原則
八、物料管理的五項目標(biāo)
九、物料管理過程

第二講、企業(yè)供應(yīng)鏈管理                                                                                                
一、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制（PMC）
二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理
三、以物料管理為中心的運作體系與流程
1、以物料管理為中心的各個部門職能的確立
2、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的確立
3、確定部門之間的接口關(guān)系
4、銷售預(yù)測與銷售計劃
5、安全庫存與準(zhǔn)時制供應(yīng)
6、客戶與銷售之間關(guān)系
7、合同評審
8、制定主生產(chǎn)計劃
9、中日程排程計劃的安排
10、進(jìn)度控制與完成實績評估
四、MRP—物料需求計劃
1、MRP系統(tǒng)包含的模塊
2、閉環(huán)MRP的處理流程圖
3、MRP升級方向—MRP（2）制造資源計劃
4、MRP—MRP（2）—ERP—ERP（2）的擴(kuò)展關(guān)系
五、scm—供應(yīng)鏈管理
1、聯(lián)合庫存管理的供應(yīng)鏈
2、供應(yīng)商臨界管理法（VMI）
六、JIT—準(zhǔn)時化生產(chǎn)

第三講、物料計劃與控制方法
一、擬定物料計劃
二、常備性物料控制
三、專用性物料控制
四、外協(xié)件管理
五、物料短缺的原因
六、確保物料零短缺
七、進(jìn)度落后的措施
八、物料分類—ABC分析法
九、物料編碼
十、安全庫存
1、最高存量與*存量
2、*訂購點與訂購量
十一、物料的收發(fā)運作
十二、呆料、廢料、舊料
十三、預(yù)防呆料出現(xiàn)過多
十四、BOM（物料清單）
十五、物料告急指示燈系統(tǒng)
十六、應(yīng)對生產(chǎn)計劃取消的物控

第四講、庫存管理與控制
一、所謂倉庫
二、造成企業(yè)庫存的十一大理由
三、倉庫管理
四、“零庫存”追求和意義
五、庫存過大的缺點
六、庫存過小的缺陷
七、倉庫“超市”
八、倉庫的組織結(jié)構(gòu)與職能
九、倉庫規(guī)劃
十、防止各種失效
十一、盤點制度
十二、6S與倉庫管理

第五講、生產(chǎn)計劃與物料控制問題解決與分析

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