課程描述INTRODUCTION
精益生產體系的搭建
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產體系的搭建
【課程背景】
在產品品種越來越豐富,產品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a部門施加了巨大的壓力,提出了如下的要求:
小批量多品種
更短的、更準確的交貨期
滿足常常發(fā)生的設計變更與訂單變更
更低的價格、更好的品質
精益生產課程,所有理論依據均來自于生產實踐,落實于生產實踐。精益生產追求兩大目標:實現(xiàn)最賺錢的工廠現(xiàn)場;靈活快速的反應市場,*限度的滿足客戶需求。
【課程收益】
通過全程模擬演練,系統(tǒng)的掌握精益生產在企業(yè)的收益及如何運用
提升改善意識和改善能力
掌握精益生產的實施技法與推行方法
解決生產過程的常見疑難問題如:準時效貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
縮短生產周期時間、提升面積生產性……
【課程對象】
總經理、IE部門主管、經理、生產管理、經理、廠長、副總經理、現(xiàn)場制造工程師、主管及有興趣之人士。
【課程大綱】
一、精益生產管理體系
1、市場環(huán)境的變化
2、可怕的解決辦法
3、企業(yè)生產計劃制定方法再現(xiàn)
精益生產模擬演練
4、精益生產概論
5、實現(xiàn)精益生產五項原則
6、推行精益生產的指導思想與常用工具
二、精益現(xiàn)場改善---從識別浪費開始
1、工廠情況再現(xiàn)
2、現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖
3、案例剖析:現(xiàn)場七大浪費分析
案例練習:某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
精益生產模擬演練
三、精益改善地圖---價值流程圖
1、價值流程圖精益管理中的作用
2、繪制價值流程圖的方法與技巧
3、價值流圖使用與分析方法
案例講解與分享
四、現(xiàn)場變革---CELL生產線的設計
1、案例講解:何為Cell生產
2、Cell生產的七大優(yōu)勢
案例講解與分享
3、一個流與LeadTime
案例練習
4、實施Cell生產五步法
案例講解與分享
5、剖析四類Cell布局方式
案例講解與練習
6、案例練習:計算節(jié)拍的方法與技巧
7、Cell布局規(guī)劃與設計4步曲
案例講解與練習
8、實施Cell生產的3大要素
案例講解與練習
精益生產模擬演練
五、持續(xù)改善---優(yōu)化生產線
1、運轉Cell的常見問題與對策
2、均衡生產
1)案例講解:TOC理論的運用
2)整體效率與局部效率
案例分享
3)平衡改善法則
案例講解與分享
4).案例:活用動作經濟原則
3、邁向“0”切換
1)SMED的定義
2)切換過程與時間損失剖析
案例講解與分享
3)實現(xiàn)“0”切換3步法
案例講解與分享
精益生產模擬演練
六、設備故障的天敵---TPM
1、設備8大LOSS分析
案例分析
2、自主管理的3項能力要求
案例分享
3、設備自主管理5步曲
案例講解與練習
4、設備點檢效率化:目視管理
案例講解與練習
七、精益生產推行實戰(zhàn)技法
1、推行精益生產四忌
2、成功推行精益生產7步驟
案例分享:某企業(yè)成功推行精益生產經驗分享
精益生產體系的搭建
轉載:http://mp3-to-ringtone.com/gkk_detail/265554.html
已開課時間Have start time
- 陳進華
精益生產內訓
- 快速切換SMED實戰(zhàn)訓練 劉寶生
- 精益流程管理-PDCA與S 劉剛
- 《生產現(xiàn)場標準化管理與問題 徐老師
- 精益班:多品種小批量混線生 劉寶生
- 精益管理導入第一課——精益 張鵬(
- 《10S整改實施與目視化管 楊家來
- 《智能工廠與數字化車間打造 董海濱
- 降本增效的利器——IE技術 張鵬(
- 精益管理-八大浪費的識別及 劉剛
- 精益的核心——消除八大浪費 張鵬(
- 精益班組長的* 劉剛
- 把握工廠改善方向——VSM 張鵬(