TPM全員生產(chǎn)維修課程

課程背景：
TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。
《TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師30余年來的生產(chǎn)管理實踐,生產(chǎn)管理咨詢實操,生產(chǎn)管理培訓(xùn)實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待!

課程收益：
● 讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理）
● 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”
● 學(xué)會考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具OEE、MTBF、MTTR
● 讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃
● 使企業(yè)的設(shè)備的維護(hù)成本稱為同行業(yè)中*的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)
● 學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能
● 使設(shè)備的性能比剛買回來的時候還要好，實現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢競爭力
● 實現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護(hù)降低成本的夢想

課程對象：制造業(yè)各職能部門經(jīng)理、主管及生產(chǎn)部門、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)部門班組長級以上干部

課程大綱
第一講：TPM的基本概念導(dǎo)入
場景切入：設(shè)備，模具，產(chǎn)品之間的關(guān)系？
1、 設(shè)備是什么？
2、 模具是什么？
3、 產(chǎn)品是什么？
一、什么是TPM全員設(shè)備維護(hù)？——三全模式！
1、 全效率-
1）生產(chǎn)效率/工作效率的計算公式;
計算案例：生產(chǎn)效率/工作效率計算案例
表單分享：生產(chǎn)效率/工作效率日、月(周)報表
2）設(shè)備稼動率的計算公式；
計算案例：設(shè)備稼動率計算案例
表單分享：設(shè)備稼動率日、月(周)報表
2、 全系統(tǒng)——設(shè)備管理部門，設(shè)備維修部門，設(shè)備使用部門之間的關(guān)系？
3、 全周期
1）設(shè)備全生命周期管理的設(shè)備規(guī)劃/設(shè)計/制造/安裝調(diào)試/使用/維修/更新/報廢八大職能
2）與八大職能對應(yīng)/對接的職能部門有哪些
二、全員設(shè)備維護(hù)中領(lǐng)導(dǎo)的態(tài)度？
1、 試試、參與、理解、反對、支持
互動案例：五種態(tài)度，哪個*？
2、 建立領(lǐng)導(dǎo)與設(shè)備之間的對應(yīng)關(guān)系
三、TPM開展的前提條件——資金支持與領(lǐng)導(dǎo)參與！
1、 建立每臺設(shè)備的關(guān)鍵指標(biāo)：設(shè)備稼動率、設(shè)備維修費用、5S積分排名
2、 各項指標(biāo)的名稱、定義、計算公式、原始表單、錄入頻率、來源部門
四、先進(jìn)制造業(yè)的三個標(biāo)志
——尊重設(shè)備，尊重模具，尊重產(chǎn)品！ 
五、TPM全員設(shè)備維護(hù)的前世今生
1、 事后保養(yǎng)——壞了才修
2、 預(yù)防保養(yǎng)(PM)——清潔，加油，緊固螺絲
3、 改良保養(yǎng)(CM)——零件定期更換
4、 保養(yǎng)預(yù)防(MP)——根據(jù)運(yùn)行記錄,觀察運(yùn)行狀況,進(jìn)行預(yù)防和保養(yǎng)
5、 狹義的TPM——生產(chǎn)部全員對設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)
6、 廣義的TPM——公司全員對設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)
7、 供應(yīng)鏈的TPM——設(shè)備上中下游供應(yīng)鏈對設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)
六TPM全員設(shè)備維護(hù)的八大支柱；
1、 夯實兩大基石——5S與重復(fù)性小組活動
2、 完善八大支柱
1）個別改善   2）自主保養(yǎng)
3）計劃保養(yǎng)   4）教育訓(xùn)練
5）品質(zhì)保養(yǎng)   6）初期管理
7）業(yè)務(wù)改善   8）安全環(huán)保
3、 達(dá)成“四個零”的目標(biāo)
1）零故障    2）零不良
3）零災(zāi)害    4）零廢棄
4、 打造*的企業(yè)；
1）創(chuàng)建高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)
2）培養(yǎng)設(shè)備專家級的操作員工
3）保全員的專業(yè)話（機(jī)械/電氣/系統(tǒng)）
七、TPM全員設(shè)備維護(hù)開展好壞的兩個標(biāo)志
1）設(shè)備的可靠性(MTBF)提升：從本次故障到下次故障的間隔時間
2）設(shè)備的可維修性(MTTR)提升：設(shè)備故障的平均處理時間
計算案例：MTBF與MTTR的計算案例
八、TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)開展的兩大基石
1、 5S常態(tài)化——5S導(dǎo)入七步法
2、 重復(fù)性小組活動——八大專業(yè)委員會于公司組織架構(gòu)的配套建設(shè)
九、5S全面推行的步驟及方法
1、 5S于6S，7S
2、 整理
1）整理的“三清主義”
2）整理的四步驟
3、 整頓
1）整頓的“三定一標(biāo)示”
2）整頓的口訣
4、 清掃
1）清掃的“三掃一根除”
2）從源頭上根除
5、 清潔
1）清潔的“三不原則”
2）清潔三件事
6、 素養(yǎng)
1）素養(yǎng)的“三守原則”
2）素養(yǎng)的要訣
實操案例：5S活動的組織與開展
操作案例：TPM“零”階段驗收標(biāo)準(zhǔn)

第二講：TPM的基本內(nèi)容介紹
一、TPM老五項內(nèi)容與新三項內(nèi)容
二、個別改善
1、 個別改善之選型——首戰(zhàn)用我，用我必勝！
2、 個別改善之步驟
三、自主保養(yǎng)
1、 自主保養(yǎng)的定義
2、 自主保養(yǎng)的八大步驟——5S必須貫穿始終
3、 自主保養(yǎng)的內(nèi)容——5S/清潔、加油、緊固/全程點檢/小修/徹底的目視管理
四、計劃保養(yǎng)
1、 計劃保養(yǎng)的定義：計劃保養(yǎng)是由專業(yè)保全人員主導(dǎo)的設(shè)備保養(yǎng)
2、 計劃保養(yǎng)的內(nèi)容
1）日常維修、零件生命周期管理、根據(jù)運(yùn)行記錄
2）制定維修計劃
3）構(gòu)建三級保養(yǎng)體制；
3、 計劃保養(yǎng)的準(zhǔn)備——不打無準(zhǔn)備之仗！
4、 制訂計劃保養(yǎng)的維修計劃：三結(jié)合，一預(yù)檢
5、 計劃保養(yǎng)的實施條件：上級支持、人員配置、充分合作、完整記錄
6、 自主保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)的結(jié)合
7、 計劃保養(yǎng)的維持與改善
8、 計劃保養(yǎng)與自主保養(yǎng)的區(qū)別——各有側(cè)重，相得益彰
9、 計劃保養(yǎng)設(shè)備對象設(shè)備的選定
1）計劃保養(yǎng)對象的確認(rèn)
2）保養(yǎng)計劃的制訂
10、 計劃保養(yǎng)的判定方法與保全標(biāo)準(zhǔn)
11、 計劃保養(yǎng)的總結(jié)
五、教育訓(xùn)練
1、 TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)所需人才的分類：文有白領(lǐng)、武有藍(lán)領(lǐng)、全是金領(lǐng)
2、 所需人才的細(xì)致分類——機(jī)械、電氣、系統(tǒng)組成維修設(shè)備的夢之隊
3、 維修人員所需的技能的兩大知識體系——理論與實踐相結(jié)合
4、 構(gòu)建維修人員的培訓(xùn)考核體系
5、 技術(shù)工人的養(yǎng)成步驟：農(nóng)民工——技術(shù)工人——產(chǎn)業(yè)工人
六、TPM初期保養(yǎng)的基本內(nèi)容
——操作者與維修者掌握安全操作規(guī)程、設(shè)備工作原理、水路/油路/氣路圖、易損件生命周期
七、TPM品質(zhì)保養(yǎng)的基本內(nèi)容
——像制造產(chǎn)品一樣維修設(shè)備：修前預(yù)檢，制訂維修工藝，明確維修標(biāo)準(zhǔn)
八、TPM業(yè)務(wù)改善的基本內(nèi)容
——所有與設(shè)備維修保養(yǎng)相關(guān)聯(lián)的部門都要改善
1、 關(guān)于績效的指標(biāo)：設(shè)備維修費用率、設(shè)備全周期成本與各要素之間的關(guān)系
2、 關(guān)于設(shè)備的指標(biāo)：設(shè)備完好率，設(shè)備可靠性，設(shè)備的可維修性
3、 關(guān)于故障的指標(biāo)：停機(jī)率，故障率
九、TPM環(huán)境安全的基本內(nèi)容
——無廢品，無故障，無事故，無差錯
十、TPM全員設(shè)備維護(hù)導(dǎo)入三級保養(yǎng)制
1、 例行保養(yǎng)
2、 一級保養(yǎng)
3、 二級保養(yǎng)
4、 大修
5、 大修四步曲：判定——計劃——實施——驗收
十一、TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)試金石——“六不落地”
操作案例：設(shè)備管理改善的步驟及方法6篇、TPM“1”、“2”階段驗收標(biāo)準(zhǔn)

第三講：設(shè)備點檢的操作方法
一、設(shè)備點檢的定義
二、對設(shè)備進(jìn)行五定
——定點、定法、定基準(zhǔn)、定周期、定分工
案例討論：是一人一機(jī)？還是多人多機(jī)？
三、點檢管理的四大基準(zhǔn)
1、 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
2、 點檢標(biāo)準(zhǔn)
3、 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4、 給油脂標(biāo)準(zhǔn)
四、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、 制訂的依據(jù)
1）設(shè)備使用說明書
2）同類設(shè)備的實際狀況
3）其他實際經(jīng)驗
2、 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的定義
3、 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容-
4、 編制維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
五、點檢標(biāo)準(zhǔn)
1、 定義
2、 點檢標(biāo)準(zhǔn)的分類
1）專用點檢標(biāo)準(zhǔn)
2）通用點檢標(biāo)準(zhǔn)
3）日常點檢標(biāo)準(zhǔn)
4）定期點檢標(biāo)準(zhǔn)
3、 點檢標(biāo)準(zhǔn)的部位與項目
——預(yù)防性維修檢查對象，設(shè)備可能發(fā)生故障的地方，設(shè)備劣化的部位
4、 點檢標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容——壓力，流量，溫度等11項內(nèi)容
5、 設(shè)備點檢的操作方法
1）“兩穿兩帶” 
2）點檢的五層防護(hù)
3）點檢周期的決定因素
六、給油脂標(biāo)準(zhǔn)
1、 給油脂標(biāo)準(zhǔn)定義
2、 給油脂標(biāo)準(zhǔn)的基本事項
3、 給油脂的部位
4、 給油脂的方式
5、 給油脂的分工
七、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的12大內(nèi)容
2、 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制的注意事項
3、 專業(yè)點檢工作的要點
案例分析：專業(yè)點檢作業(yè)流程
4、 維修點檢部門的早會
5、 維修作業(yè)過程中的溝通
6、 實施專業(yè)點檢
7、 專業(yè)點檢分析嚴(yán)重問題
8、 專業(yè)點檢做好臺賬管理
9、 點檢管理的現(xiàn)場五大任務(wù)
10、 設(shè)備四保持
11、 設(shè)備點檢八定
12、 建立設(shè)備點檢專業(yè)隊伍
13、 點檢績效管理的主要內(nèi)容
14、 點檢績效管理的組織和流程
15、 點檢帳票管理與帳票構(gòu)成
16、 點檢實績管理
點檢實操案例：劃分點檢區(qū)域——編制點檢路線圖——制定點檢計劃表——編制點檢檢查表——點檢作業(yè)分工——點檢作業(yè)的基本工作與實施要點——確定點檢設(shè)備
案例分析：點檢管理自大標(biāo)準(zhǔn)典型表格
案例分析：點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)案例分析——操作標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、改善標(biāo)準(zhǔn)
操作案例：TPM“3”階段驗收標(biāo)準(zhǔn)

第四講：設(shè)備一生的管理
一、設(shè)備、模具的基礎(chǔ)資料
二、設(shè)備、模具清單檔案格式設(shè)計——購買設(shè)備實際上是購買技術(shù)
1、 設(shè)備清單格式、設(shè)備檔案內(nèi)容設(shè)計
設(shè)計演練：設(shè)備履歷表設(shè)計
2、 模具清單格式、模具檔案內(nèi)容設(shè)計
設(shè)計演練：模具履歷表設(shè)計
3、 設(shè)備、模具資料檔案的管理——做到既能共享，又能保密
三、設(shè)備一生的管理——從設(shè)備需求提出到設(shè)備報廢
1、 設(shè)備需求提出
2、 設(shè)備需求評估
3、 設(shè)備請購的提出
4、 設(shè)備采購的比價與議價——從“貨比三家”到“貨比三等九家”
5、 設(shè)備采購需求的下達(dá)與跟進(jìn)
6、 設(shè)備安裝與調(diào)試
7、 設(shè)備的試運(yùn)行與驗收
8、 設(shè)備資產(chǎn)的財務(wù)建賬
9、 設(shè)備操作，維修，保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的提出——沒有標(biāo)準(zhǔn)，無法運(yùn)作！
四、將設(shè)備管理流程納入ERP系統(tǒng)
五、設(shè)備與固定資產(chǎn)的盤點管理
1、 每月盤
2、 每半年盤
3、 每一年盤
4、 誰擔(dān)當(dāng)
六、設(shè)備零配件的管理——兵馬未動，糧草先行，構(gòu)建零配件保障系統(tǒng)
1、 零配件日常管理的11個節(jié)點
2、 建立設(shè)備零配件庫存清單和快速查詢系統(tǒng)
3、 建立公司級零配件倉庫——做好進(jìn)。銷，存，廢舊零件的管理
4、 進(jìn)行維修鉗工的工具箱配置——做好班組，固定，流動工具箱配置

第五講：全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)總結(jié)
1、 TPM有形成果與無形成果的展示
2、 TPM有形效益與無形效益的計算
3、 TPM全員設(shè)備維護(hù)的精髓一——全員!全效率！全系統(tǒng)！
4、 TPM全員設(shè)備維護(hù)的精髓二——預(yù)防!四個“零”！全員參與的小組活動

TPM全員生產(chǎn)維修課程