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豐田系中國區(qū)TPM（自主保全）推行專家
設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)萃取實(shí)踐者
專業(yè)：來自豐田生產(chǎn)調(diào)查室 負(fù)責(zé)中國區(qū)的TPM推行
跨界：*注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師；WFA的促動(dòng)師，全國優(yōu)秀講師（中國好講師），國家心理咨詢師 版權(quán)：《設(shè)備精益管理—5大技能提升》版權(quán)課程開發(fā)者
現(xiàn)場(chǎng)：【點(diǎn)擊詳細(xì)】
一、目的： 規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度行為，提高計(jì)劃與調(diào)度工作效率，保證生產(chǎn)計(jì)劃有序進(jìn)行； 二、適用范圍： 生產(chǎn)計(jì)劃的制定、執(zhí)行與協(xié)調(diào)、調(diào)度； 三、職責(zé)： 生產(chǎn)助理（生產(chǎn)部）負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的制定與調(diào)度，生產(chǎn)部經(jīng)理審定
隨著精益制造越來越廣泛地被人們所認(rèn)知，精益“一詞”也逐漸擺脫了僅僅停留在書本上的文字，人們已在工廠的現(xiàn)場(chǎng)看到了精益后的成果——連續(xù)流的生產(chǎn)線、傳遞信息的看板卡等等，
正如我們大家都能感受到的，當(dāng)前的市場(chǎng)環(huán)境已經(jīng)不同于過去10年高速增長的時(shí)期，當(dāng)開源變得越來越艱難的時(shí)候，節(jié)流即降低成本便成了最直接的，并能決定企業(yè)能否活下來的關(guān)鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本，而要達(dá)到降本的目的，計(jì)劃
生產(chǎn)的效率化 所謂生產(chǎn)效率就是對(duì)生產(chǎn)所需投人(輸人:材料、人員、設(shè)備、能量等)最小化，獲得最大產(chǎn)量(輸出)的同時(shí)提高附加值和降低制造成本。具體來說，追求效率化包括以下兩個(gè)方面的管理活動(dòng): 1.謀求擴(kuò)大量的活動(dòng) (1)提高設(shè)備效率的活動(dòng)
為時(shí)6個(gè)月的敏捷制造&集成供應(yīng)鏈項(xiàng)目到1月31日順利結(jié)束，實(shí)現(xiàn)： 1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不亞于任何競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。 2、人均產(chǎn)量提升（元月平均人均小時(shí)產(chǎn)量）： * A線原1.22，現(xiàn)2.64 提升116%-----做多品種、小批量
生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量適物L(fēng)CM低成本生產(chǎn)方式的前提條件，所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡的使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此，在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計(jì)劃之中。在生產(chǎn)制造階
上一篇講到，很多企業(yè)當(dāng)前背負(fù)著重資產(chǎn)在艱難前行，那如何能夠在提高效率，保持客戶滿意度的同時(shí)，減少庫存，輕裝上陣？關(guān)鍵還是回到原點(diǎn)-----用好企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)。 通過簡單的市場(chǎng)調(diào)查就不難發(fā)現(xiàn)，但凡有點(diǎn)規(guī)模的企業(yè)，都有自己的ERP系
你知道為什么很多工廠辛苦一年下來不掙錢嗎？我發(fā)現(xiàn)做生產(chǎn)計(jì)劃或者生產(chǎn)運(yùn)營管理的時(shí)候，由于工廠的規(guī)模變大，組織分工越來越細(xì)，之后會(huì)把不同的職能交給不同的人員去管理和控制。這個(gè)時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)巨大的一個(gè)誤區(qū)，或者叫問題，是什么問題呢？當(dāng)在承接訂單
羅振海
黃熙華
姜力維
史萬進(jìn)
朱成百
黃元權(quán)
王天江 
邱伏生
艾曉光
曾進(jìn)賢
黃國成
邵卿
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呂寧