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博士 戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型與盈利模式創(chuàng)新專家
“快速響應(yīng)與低成本管理”模式首創(chuàng)者
香港特區(qū)政府2010年“優(yōu)秀人才”
英國皇家物流學(xué)會(huì)CMILT
*項(xiàng)目管理協(xié)會(huì)(*)講師
一位既能進(jìn)行戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型與盈利模式設(shè)計(jì)又能運(yùn)營操作、實(shí)施落地的實(shí)干家
一位既能實(shí)現(xiàn)【點(diǎn)擊詳細(xì)】
精益化改善的步驟 精益生產(chǎn)的理念認(rèn)為，并不是所有的動(dòng)作都是創(chuàng)造價(jià)值的，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不少企業(yè)存在著大量完全不會(huì)產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作浪費(fèi)。如果通過作業(yè)動(dòng)作的改善將這些動(dòng)作去掉，那么工作效率就會(huì)大大提高，這就是精益生產(chǎn)改善的其中一環(huán)—&m
您的企業(yè)有這樣的情況出現(xiàn)嗎？多樣少量，中間庫存和各種浪費(fèi)驚人！動(dòng)態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)！產(chǎn)品在不斷降價(jià)，成本難以同樣快速的降下來！想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效卻找不到突破點(diǎn)，改善的效果總是不明顯?。。⌒枰M(jìn)行IE工業(yè)工程培訓(xùn)。 IE培訓(xùn)是世界上最成功的
都知道主生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管理中非常重要的工具，但是更新不準(zhǔn)確，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)延誤成本增加，這里有四個(gè)策略，供生產(chǎn)管理者們參考。 第一，收集準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性，需要充足準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)做支撐，生產(chǎn)主管要確保，對(duì)生產(chǎn)的實(shí)際進(jìn)度成本和資源使
一．現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的概念： 浪費(fèi)從傳統(tǒng)意義來說是指材料的廢棄，但從現(xiàn)代意義及顧客角度來說，浪費(fèi)是指一切不增值的活動(dòng)。包括以下七個(gè)方面：過量生產(chǎn)、庫存、不合理運(yùn)輸、生產(chǎn)返工、停線等待、工藝不合理、材料不良等造成的直接或間接影響企業(yè)收益
一、兩個(gè)典型的現(xiàn)象： 1、當(dāng)今，客戶需求的不均衡，經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)為了交付而趕、趕、趕，然后又被迫松弛一陣子，周而復(fù)始。這種生產(chǎn)不均衡已是常態(tài)的公司，生產(chǎn)效率一定不高。 2、在不解決生產(chǎn)均衡問題的情況下，靠傳統(tǒng)的IE、工藝、工裝、自
有人擔(dān)心，生產(chǎn)人均產(chǎn)量在短時(shí)期內(nèi)大幅提升，會(huì)不會(huì)有什么風(fēng)險(xiǎn)？其實(shí)這個(gè)擔(dān)心是可以理解的。 但是，當(dāng)明白了生產(chǎn)人均產(chǎn)量提升的構(gòu)成，就不會(huì)有這個(gè)擔(dān)心了。在這里我先提一個(gè)問題，當(dāng)人均產(chǎn)量提升A%(我們假設(shè)100%，這樣后面好闡述)時(shí)，生產(chǎn)線的
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 對(duì)于目前大多數(shù)離散型工廠企業(yè)來說，在一般的情況下，生產(chǎn)計(jì)劃管理都是由上層管理系統(tǒng)ERP來完
生產(chǎn)的效率化 所謂生產(chǎn)效率就是對(duì)生產(chǎn)所需投人(輸人:材料、人員、設(shè)備、能量等)最小化，獲得最大產(chǎn)量(輸出)的同時(shí)提高附加值和降低制造成本。具體來說，追求效率化包括以下兩個(gè)方面的管理活動(dòng): 1.謀求擴(kuò)大量的活動(dòng) (1)提高設(shè)備效率的活動(dòng)
游正林
黃熙華
詹東千
唐小強(qiáng)
陳新
徐乾棕
何振新
王天江 
邵卿
邱尉寧
周家兵
艾曉光
曾添
李慶遠(yuǎn)
曾進(jìn)賢