1.名企背景:來自于日本SONY(索尼)OEM工廠;
2.專長:
A.山西太原富士康6sigma綠帶培訓(xùn):時間——12天;效果——專業(yè)性強(qiáng),通俗易懂,案例突出
B.深圳富士康2梯次DOE培訓(xùn):時間——分別為2天,共4天;效果【點(diǎn)擊詳細(xì)】
生產(chǎn)總是打亂仗?可能是你的日計劃管理沒有做好。很多企業(yè)只有一個月的計劃,或者是周計劃,業(yè)務(wù)部門扔給車間就可以了,時間長了,車間的生產(chǎn)完全變成了自營式生產(chǎn),日計劃的目的,就是給每一個班組、每一道工序、每一個員工定下每天的工
搞懂SOP的六要素,實(shí)現(xiàn)SOP原來如此簡單。 第一,物料名稱及數(shù)量。在生產(chǎn)前,必須確認(rèn)好,本工位所需的物料和準(zhǔn)備的物料是否一致,數(shù)量進(jìn)否準(zhǔn)確,物料是否通過IQC的檢驗(yàn),當(dāng)全部確認(rèn)無誤以后,方能上線生產(chǎn)。 第二,工裝夾具。每天上班
如何制定切實(shí)可行的生產(chǎn)計劃?這兩個數(shù)據(jù)準(zhǔn)備不可或缺,生產(chǎn)計劃和控制,首先是基于數(shù)據(jù)的管理和控制,必然要做好生產(chǎn)計劃和控制的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。 第一,靜態(tài)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。需要準(zhǔn)備和理清以下四個靜態(tài)數(shù)據(jù)。 一、物料編碼。需要科學(xué)定義好物料編號,確
沒有利潤的訂單,工廠該不該接?如果工廠沒有訂單的情況下,只要不虧本甚至是少虧一點(diǎn),都要接,但是有一個前提,就是一定要構(gòu)建好工廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)金字塔。金字塔從上到下分別是塔尖、塔腰和塔基部分。 一、塔尖是量小價優(yōu)的產(chǎn)品,要展現(xiàn)技術(shù)、體現(xiàn)品牌
追求完美一個流生產(chǎn)制造真的是對的嗎?一個流生產(chǎn)制造就是各個工藝流程只能一個鋼片在流動,使工藝流程從毛胚到制成品的生產(chǎn)過程,自始至終處在不停滯不前、不沉積、不跨越的流動性情況,是這種工藝流程間在工藝品想挑戰(zhàn)的企業(yè)生產(chǎn)管理方法,根據(jù)追求一個流,
現(xiàn)場改善八個步驟包括:找準(zhǔn)問題定方向、針對問題去調(diào)研、分析問題做方案、設(shè)定目標(biāo)分階段、研討方案定動作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復(fù)盤和固化動作定標(biāo)準(zhǔn)。通過這些步驟,可以提高生產(chǎn)效率,建立長效解決機(jī)制。掌握現(xiàn)場改善八個步驟,打造高效率的生產(chǎn)車
推行七s管理,抓好關(guān)鍵點(diǎn)事半功倍。在很多的倉庫管理中,物資擺放凌亂,物流通道受阻不暢,庫存管理不規(guī)范,這些不僅影響倉庫環(huán)境,也影響了倉庫的工作效率、員工情緒,導(dǎo)致庫存成本增加,實(shí)行倉庫七s管理勢在必行,以下是七s管理的要點(diǎn)。 一、整理
怎么做好管理,怎么把管理能夠做到精細(xì)化?其實(shí)作為一個工廠,每一個部門的管理人員都在想著,怎么把本部門管理好,怎么能夠跟其他的部門能夠做好協(xié)同,但究竟怎么樣去做好精細(xì)化管理?覺得有四個方面,四個步驟。 第一步,要從管理動作入手。因?yàn)楣芾?/p>