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畢業(yè)于德國斯圖加特大學機械系，碩士高級工程師。在德學習工作14年，在德國8年從事精益生產和管理的咨詢工作，【點擊詳細】
追求完美一個流生產制造真的是對的嗎？一個流生產制造就是各個工藝流程只能一個鋼片在流動，使工藝流程從毛胚到制成品的生產過程，自始至終處在不停滯不前、不沉積、不跨越的流動性情況，是這種工藝流程間在工藝品想挑戰(zhàn)的企業(yè)生產管理方法，根據追求一個流，
改善企業(yè)車間生產管理的五大重點，隨便做好一個都能事半功倍。工業(yè)車間是整個企業(yè)的生產重心，是企業(yè)直接從事作業(yè)活動的單位，車間管理的好壞，直接影響企業(yè)各項決策的落實，因此加強企業(yè)車間生產管理，必須重點著手抓的五個方面的工作。 第一點，加強
簡要介紹兩種非常流行的結構化問題解決的方法PDCA和8D，這對中小型企業(yè)家都非常的適用。PDCA方法是一個不斷迭代的四步過程循環(huán)，即替換、執(zhí)行、檢查、行動，是一種用于過程持續(xù)改進的和結構化解決問題的方法。之所以PDCA是一種迭代的方法，是因
工廠要做好訂單結案工作，為每一個訂單畫上完美的句號。在生產的每一個循環(huán)里，當一個訂單的最后一個產品下線，一件至關重要卻往往被忽略的工作需要展開，那就是訂單結案。 第一，要做的是物料的精準復盤，每一種材料在這一個訂單的用量和損耗都應該記
談到管理通常想到的是去管別人，其實首先要管好的是自己，自己管好了，團隊管理就是水到渠成的事，所以作為一名車間的負責人，做好生產現(xiàn)場管理的前提是管好自己，那么下面這六個問題啊，要每天問問自己有沒有做到，并且不斷的去改善。 第一，是不是按
在一家繁忙的工廠里，生產線本應該行云流水般的高效運轉，但往往會陷入到生產異常頻發(fā)的困境里面去，車間內機器的轟鳴聲，夾雜著不時響起的警報聲，打破了正常的生產秩序。首先原料供應區(qū)的混亂，由于供應鏈上游的問題，原本應該按時到達的物料頻繁地出現(xiàn)短缺
企業(yè)生產管理的主要目標是提高生產效率，降低生產成本，保證產品質量，滿足客戶需求，以實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，分享企業(yè)生產管理過程中的八大痛點。 第一點，生產計劃不合理。生產計劃為保守或過于激進，可能導致生產資源浪費或生產緊張，生產進度不透
管理是有技巧和方法的，優(yōu)秀的生產經理，都會做這樣一件事，兵學盛典、孫子兵法有一個核心的思想，不打無準備之戰(zhàn)，現(xiàn)在把它換一個詞稱作提前量，很多管理者認為，無生產不管理，不注重產前準備工作，往往導致管理者就像救火隊員一樣，天天忙于在生產線上救火
張志虎
顏之
鐘旭烽
李濤
胡月亭
范斌
楊勇(SZ）
杜鵑
趙穎
歐陽光遠
溫振
潘成剛
吳少穎
鄧家飛
謝鳴