9個步驟，做好6S管理，6S管理的實施要獲得成功，必須按照計劃、實施、檢查、處理的步驟循環(huán)進行，并結合“從上到下”和“從下到上”的方法。
6S管理具體步驟如下：
1.工廠管理者的承諾
6S的在開始階段是自上而下的，沒有管理層的信仰和承諾，6S很容易變成一場表演。所以在這個過程中管理這是要親力親為的。
2.舉行工廠管理層6S研討會
保證高管統(tǒng)一認識并創(chuàng)建基本的6S觀念，這是接下去要處理的問題，而高管討論會是十分有效的一種方法。
3.建立推進組織，確認推進方針和目標
實施6S要有正式的組織來領導，工廠需要任命自己的6S推進員。6S的推進方針和目標，必須由工廠推進委員會確認并公開。
4.制定6S實施計劃
工廠何時開始啟動6S示范線的培訓和活動？又何時開始全面的6S推廣？何時進行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。
5.6S的宣傳和培訓教育
通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內(nèi)部報刊等進行宣傳造勢、營造6S氛圍。同時啟動員工6S意識培訓，必要時可組織員工參觀6S示范工廠，以確鑿的事實打動他們。
6.示范區(qū)推進6S
在大多數(shù)情況下，在6S全民推廣前設立示范區(qū)是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內(nèi)取得6S的成功，讓經(jīng)理和員工積累成功開展6S的經(jīng)驗，培養(yǎng)6S的火種。
7.工廠全面推廣6S
示范線取得成功后，可在整個工廠內(nèi)全面推行6S，除了像在示范階段那樣采用小組活動，全名推進6S還需大量使用“一點課程”、活動板、改善、合理化建議、“5個為什么”分析等工具。
8.引入審核，形成制度
制定檢查表并定期審核，是將6S納入日常管理的有效手段。同時，將審核結果與績效考核有效地結合在一起，可把6S與員工的日常工作緊密地聯(lián)系起來。
9.持續(xù)改善，挑戰(zhàn)新目標
工廠在成功地鞏固6S的成效后，將呈現(xiàn)出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續(xù)改善的文化打下良好的基礎。