質(zhì)量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)課程

課程背景：
企業(yè)高層管理人員常常感到困惑：企業(yè)規(guī)模大了，員工多了，利潤(rùn)反而降低了。實(shí)踐證明，企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作管理中40%的成本源于管理和產(chǎn)品的過(guò)失及浪費(fèi)，員工缺乏風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)與改善意識(shí)和改善方法，缺少改善的動(dòng)力。不能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的各種質(zhì)量與生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致發(fā)生很多質(zhì)量不良導(dǎo)致的浪費(fèi)現(xiàn)象，如何培養(yǎng)企業(yè)管理人員的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)并明確管理措施，并激發(fā)現(xiàn)場(chǎng)員工的改善和創(chuàng)新意識(shí)，從企業(yè)管理的浪費(fèi)挖掘目標(biāo)利潤(rùn)，沒有不賺錢的企業(yè)。

課程收益：
樹立正確的質(zhì)量理念與風(fēng)險(xiǎn)的理念；掌握運(yùn)用產(chǎn)品先期策劃的流程與方法識(shí)別質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；
掌握產(chǎn)品缺陷的分析與控制方法與工具來(lái)識(shí)別評(píng)估質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；
根據(jù)質(zhì)量控制風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果正確編寫各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法；
根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果來(lái)明確運(yùn)行控制的技巧與方法；
根據(jù)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果來(lái)進(jìn)行規(guī)范質(zhì)量問(wèn)題的處理步驟與方法；
掌握質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降低的工具與方法，了解如何評(píng)價(jià)質(zhì)量體系風(fēng)險(xiǎn)控制的有效性技巧與方法；
根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)管理理念梳理優(yōu)化本公司的運(yùn)營(yíng)流程；把風(fēng)險(xiǎn)控制的方法與技巧運(yùn)用到公司各部門運(yùn)作中去，減少質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；
掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，目視化管理以及現(xiàn)場(chǎng)5S管理推行等核心工具的運(yùn)用方法和技巧；
幫助學(xué)員有效認(rèn)識(shí)并解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作難題，提升現(xiàn)場(chǎng)管理者的現(xiàn)場(chǎng)管理能力；
從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的生產(chǎn)系統(tǒng)，提高過(guò)程的循環(huán)效率及客戶滿意率。

課程對(duì)象：企業(yè)中高層，質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管,質(zhì)量管理人員、工藝管理人員、部門主管及相關(guān)質(zhì)量管理體系人員。

課程大綱
模塊一：質(zhì)量管理風(fēng)險(xiǎn)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
第一講：質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)
一、質(zhì)量基本概念
研討：質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的嗎？產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的嗎？發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)該如何處理？
不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
二、質(zhì)量專家介紹及質(zhì)量發(fā)展進(jìn)展
1、質(zhì)量管理中的“三不”政策
2、質(zhì)量管理專家如何說(shuō)質(zhì)量
分析：現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：通過(guò)哪些活動(dòng)開展，可以影響企業(yè)高層？中層？基層人員？從而塑造優(yōu)秀的質(zhì)量文化案例分析與討論
主要解決問(wèn)題與成果輸出：質(zhì)量管理各自為政，改變質(zhì)量管理從“要我做”為“我要做”的自主質(zhì)量管理模式
三、風(fēng)險(xiǎn)管理概述
1、風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)
2、實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)管理的目的和意義
3、風(fēng)險(xiǎn)分析
第二講：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)條款與風(fēng)險(xiǎn)管理
一、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)條款要求（內(nèi)部/外部環(huán)境）
二、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與管理
1、明確風(fēng)險(xiǎn)管理過(guò)程狀況（確定風(fēng)險(xiǎn)準(zhǔn)則與原則、確立風(fēng)險(xiǎn)管理框架）
2、風(fēng)險(xiǎn)管理流程
3、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估過(guò)程：風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）
4、風(fēng)險(xiǎn)管理注意事項(xiàng)
案例分析與討論
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別評(píng)估與案例分析與討論
主要解決問(wèn)題與成果輸出：解決企業(yè)相關(guān)人員不了解風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)估的技巧與方法。

模塊二：現(xiàn)場(chǎng)管理風(fēng)險(xiǎn)與FMEA
第一講：現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與風(fēng)險(xiǎn)管理
一、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
引入：1）本節(jié)講解企業(yè)各級(jí)管理人員如何正確理解浪費(fèi)（什么是價(jià)值？什么是浪費(fèi)？）
2）傳統(tǒng)的浪費(fèi)與現(xiàn)代浪費(fèi)的定義不同點(diǎn)
3）豐田和*專家對(duì)浪費(fèi)的定義
二、七種浪費(fèi)介紹
1、等待的浪費(fèi)
2、搬運(yùn)的浪費(fèi)
3、不良品的浪費(fèi)
4、動(dòng)作的浪費(fèi)
5、加工本身的浪費(fèi)
6、庫(kù)存的浪費(fèi)
7、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：找出本公司發(fā)生的七大浪費(fèi)現(xiàn)象并提出改進(jìn)方法
主要解決問(wèn)題與成果輸出：解決企業(yè)相關(guān)人員不了解各種浪費(fèi)產(chǎn)生的影響。
第二講：風(fēng)險(xiǎn)管理與FMEA
導(dǎo)入：FMEA介紹
一、過(guò)程FMEA與風(fēng)險(xiǎn)管理
1、生產(chǎn)過(guò)程管理風(fēng)險(xiǎn)
2、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估準(zhǔn)則
3、APQP系統(tǒng)圖
4、設(shè)計(jì)矩陣表
5、過(guò)程FMEA的構(gòu)筑
6、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
7、可靠性FMEA
案例分析
研討：如何編織質(zhì)量控制計(jì)劃
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品實(shí)際進(jìn)行PFMEA案例分析練習(xí)
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中哪些過(guò)程產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因？機(jī)理？從而缺乏預(yù)防問(wèn)題發(fā)生的手段與措施
第三講：現(xiàn)場(chǎng)管理與風(fēng)險(xiǎn)控制
一、現(xiàn)場(chǎng)人員管理與風(fēng)險(xiǎn)管理
1、管理：人員出勤狀況、員工情緒與士氣、確認(rèn)新員工工作狀況
2、輔導(dǎo)：進(jìn)行員工教導(dǎo)、培養(yǎng)良好的工作關(guān)系、激發(fā)員工的積極性、獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰員工
二、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與風(fēng)險(xiǎn)管理
1、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容與分類
2、設(shè)備操作管理
3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
4、設(shè)備履歷
三、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理與風(fēng)險(xiǎn)管理
1、異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認(rèn)
2、確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的符合性
3、異常原因分析
4、修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書
四、現(xiàn)場(chǎng)材料管理與風(fēng)險(xiǎn)管理
1、領(lǐng)料管理與材料標(biāo)識(shí)
2、不良材料確認(rèn)與原因分析
3、與相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理材料異常
4、材料需求狀況確認(rèn)
五、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境安全管理與風(fēng)險(xiǎn)管理
1、現(xiàn)場(chǎng)需要的環(huán)境
2、事故理論
3、如何營(yíng)造安全安心工作環(huán)境
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：找尋本公司現(xiàn)場(chǎng)管理中問(wèn)題點(diǎn)并提出改善方案練習(xí)
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)控制的主要影響因素

模塊三：現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)管理核心工具
第一講：目視化與現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)管理
一、改善與目視管理
1、定置管理
2、定位管理
3、定量管理
案例分析：標(biāo)桿企業(yè)定置、定位管理---圖片分享
二、目視管理方法
引入：形跡管理
案例分析：標(biāo)桿企業(yè)形跡管理---圖片分享
分點(diǎn)講解：目視管理之顏色管理、透明管理、標(biāo)識(shí)管理、識(shí)別板、限度樣本
第二講：6S實(shí)務(wù)與現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)管理
一、6S介紹與理念（6s的阻力與好處）
二、6S內(nèi)容與原則
案例分析：標(biāo)桿企業(yè)5S標(biāo)準(zhǔn)---圖片分享
三大原則：6S活動(dòng)原則、6S規(guī)劃及實(shí)施原則、6S日常活動(dòng)原則
三、6S的各項(xiàng)要義與要求
1、整理的含義與要求：做好層別管理和發(fā)生根源對(duì)策
2、整頓的含義與要求：做好定置管理和消除尋找時(shí)間
3、清掃的含義與要求：日常清掃活動(dòng)和微小障礙排除
4、清潔的含義及要求：如何通過(guò)管理保持整潔
5、素養(yǎng)的含義與要求：塑造形象，創(chuàng)建愉快、融洽的職場(chǎng)環(huán)境
6、現(xiàn)場(chǎng)安全管理的要點(diǎn)：做到安全管理零缺陷
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：?jiǎn)T工素養(yǎng)禁忌調(diào)查與討論練習(xí)
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解工作與生活中需要注意的各種事項(xiàng)與禁忌行為，避免發(fā)生各種禁忌行為，成為一名有良好素養(yǎng)的員工
第三講：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)管理
一、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化概述
1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化文件
2、標(biāo)準(zhǔn)化的表現(xiàn)與途徑
3、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）
二、過(guò)程識(shí)別方法
1、識(shí)別核心過(guò)程
2、識(shí)別管理過(guò)程
三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）
1、包含要素、所需要的人員、程序和方法
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)的教導(dǎo)：四階段教導(dǎo)法
3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)的維護(hù)與管理
第四講：防錯(cuò)法與風(fēng)險(xiǎn)管理
一、防錯(cuò)法與風(fēng)險(xiǎn)管理
1、失誤、錯(cuò)誤和缺陷
2、人的失誤一般原因
3、制造過(guò)程常見失誤
4、管理過(guò)程的常見失誤
5、防錯(cuò)法的作用
6、對(duì)待失誤的三類態(tài)度
二、防錯(cuò)法技術(shù)與工具
1、防錯(cuò)思路：消除、替代、簡(jiǎn)化、檢測(cè)、防護(hù)
2、POKA-YOKE四種模式：有形防錯(cuò)、有序防錯(cuò)、編組與記數(shù)防錯(cuò)、信息加強(qiáng)防錯(cuò)
3、防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)：判斷型檢測(cè)、信息型檢測(cè)、溯源型檢測(cè)
4、防錯(cuò)裝置：防錯(cuò)裝置的水平、日常檢測(cè)裝置
分享：防錯(cuò)法十大原理
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：公司設(shè)備管理中防錯(cuò)防呆案例練習(xí)
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解工作中發(fā)生的各種錯(cuò)誤的原因及如何預(yù)防錯(cuò)誤發(fā)生的措施

模塊四：質(zhì)量實(shí)務(wù)運(yùn)用與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)
第一講：質(zhì)量控制與風(fēng)險(xiǎn)管理
標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估準(zhǔn)則
一、進(jìn)料檢驗(yàn)與風(fēng)險(xiǎn)管理
1、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)和推動(dòng)免檢活動(dòng)
2、如何編寫進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
案例分析
二、過(guò)程檢驗(yàn)與風(fēng)險(xiǎn)管理
1、過(guò)程檢驗(yàn)控制方法
2、過(guò)程檢驗(yàn)檢查點(diǎn)布局
3、過(guò)程檢驗(yàn)巡視檢查
4、過(guò)程檢驗(yàn)質(zhì)量控制
案例分析
三、成品檢驗(yàn)與風(fēng)險(xiǎn)管理
1、成品檢驗(yàn)類型
2、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
3、成品檢驗(yàn)實(shí)施
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估準(zhǔn)則檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編制案例練習(xí)
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制的具體要求，導(dǎo)致質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)起不到有效控制的作用。
第二講：用質(zhì)量成本評(píng)價(jià)質(zhì)量運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)
一、質(zhì)量成本介紹（任務(wù)與階段）
二、質(zhì)量成本的定義與分類
1、分類：預(yù)防成本、鑒定成本、外部失敗成本、內(nèi)部失敗成本
2、質(zhì)量成本的細(xì)分
3、各種質(zhì)量成本間關(guān)系

模塊五：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)與質(zhì)量改善
第一講：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降低改善活動(dòng)
一、風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題意識(shí)（改善無(wú)處不在，PDCA應(yīng)用）
二、風(fēng)險(xiǎn)降低改善基本原則
1、認(rèn)識(shí)并消除不合格
2、質(zhì)量改善四步法
3、員工提案改善三步法
4、多產(chǎn)提案的方法和步驟
三、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)改善的基本步驟
明確目標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)——發(fā)現(xiàn)問(wèn)題——原因分析——確定要解決的問(wèn)題——擬定對(duì)策——做出行動(dòng)計(jì)劃——執(zhí)行行動(dòng)計(jì)劃——改善效果確認(rèn)——標(biāo)準(zhǔn)化管理

模塊六：學(xué)以致用復(fù)盤行動(dòng)
各學(xué)習(xí)小組總結(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容，提煉課堂學(xué)習(xí)心得，完成課程復(fù)盤

質(zhì)量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)課程