工學(xué)學(xué)士、IE碩士、精益生產(chǎn)專家、六西格瑪黑帶大師、張馳咨詢精益生產(chǎn)首席顧問。
著作有:《PI實(shí)戰(zhàn)》、《現(xiàn)場(chǎng)IE與管理創(chuàng)新》、《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定》、《九步通向成功---企業(yè)推行精益六西格瑪?shù)哪就霸怼?、《精益與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合》、《精益六西格瑪項(xiàng)目選擇》。【點(diǎn)擊詳細(xì)】
許多領(lǐng)導(dǎo)想在公司推行改善卻因不知從何抓起而走彎路、花冤枉錢,工廠做改善需按以下四個(gè)階段順序?qū)嵤? 一、作業(yè)改善階段:包括員工動(dòng)作、生產(chǎn)線平衡、物料擺放等方面,如同擰濕毛巾,初期做好作業(yè)改善就能獲得較大收益,此階段涉及精益生產(chǎn)中的七大浪
做好生產(chǎn)管理一定要知道的三個(gè)原則,一旦悟透了,生產(chǎn)管理就不會(huì)有大問題。 一、量化管理原則。大部分管理者都有憑感覺說話的習(xí)慣,比如用很差、很好、一般般、加強(qiáng)、提升、夯實(shí)、完善等詞。請(qǐng)記住管理必須用數(shù)據(jù)說話,比如不要老是說生產(chǎn)效率低、品質(zhì)
精益的原點(diǎn)是擁有客戶思維,客戶思維核心有三點(diǎn): 一、交期要快:這是重要競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),要將訂單快速交貨,需把精益里的價(jià)值流流動(dòng)起來,將點(diǎn)狀作業(yè)方式構(gòu)建成生產(chǎn)線,單件流是目前流動(dòng)最快的作業(yè)方式。 二、品質(zhì)要好:建線雖不能直接提高品質(zhì),但
工廠高效運(yùn)營必備的例會(huì)一覽表: 一、管理變革周例會(huì)。這是最核心的一個(gè)會(huì)議,每周要召開管理周例會(huì),可以提供一個(gè)各部門展示和比拼工作業(yè)績(jī)的平臺(tái),讓各部門的重大事情,都呈現(xiàn)于陽光之下,可以讓管理團(tuán)隊(duì)養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話的好習(xí)慣。 二、高層溝
很多工廠反復(fù)做 5S 但結(jié)果未固化,原因是沒找到 5S 原點(diǎn),找不到原點(diǎn)的 5S 沒有意義,5S 原點(diǎn)可用五個(gè)詞語清楚: 一、整理的原點(diǎn)是空間,要把不要的物品徹底清理出現(xiàn)場(chǎng),哪怕頭發(fā)絲大小的東西都不留,按此標(biāo)準(zhǔn)做會(huì)釋放大量空間。
生產(chǎn)管理怎么做?請(qǐng)記住這三個(gè)要點(diǎn),經(jīng)常到一些制造型企業(yè)走訪調(diào)研,看到的是有些工廠的生產(chǎn)線上有序的忙碌著,效率很高,但有的工廠的生產(chǎn)線不是缺人,就是沒活,效率很低。顯然前者在生產(chǎn)管理上是高效的,總結(jié)了他們的工作方法,發(fā)現(xiàn)做好生產(chǎn)管理,這三個(gè)思
工廠的計(jì)劃管理有五層境界,企業(yè)可據(jù)此判斷自身所處層級(jí): 第一層級(jí):訂單來了直接打印下發(fā)給車間,讓車間自由發(fā)揮,將訂單當(dāng)作計(jì)劃。 第二層級(jí):配備計(jì)劃員,但計(jì)劃員無產(chǎn)能等基礎(chǔ)數(shù)據(jù),憑經(jīng)驗(yàn)或拍腦袋編排計(jì)劃,計(jì)劃僅作車間參考。 第
很多工廠做 5S 未固化成果,原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個(gè)階段: 一、設(shè)計(jì) 5S 階段: 1、通過一系列活動(dòng),如尋寶活動(dòng)、三定三要素活動(dòng)、管理者清掃活動(dòng)、工具箱 PK 活動(dòng)、兩源改善活動(dòng)等(約十幾個(gè)活動(dòng)),大約