PMC供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)

【課程目標(biāo)】
供應(yīng)鏈七大計(jì)劃流程制度決定公司盈利成敗，因此供應(yīng)鏈PMC統(tǒng)籌相關(guān)管理部門完成SOP（Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力協(xié)同銜接 ，供應(yīng)鏈七大計(jì)劃透過(guò)銷售市場(chǎng)波動(dòng)拉動(dòng)各個(gè)部門改善達(dá)至產(chǎn)能*化。實(shí)現(xiàn)銷售圍著市場(chǎng)轉(zhuǎn)，計(jì)劃圍著銷售轉(zhuǎn)，各個(gè)部門圍著計(jì)劃轉(zhuǎn)的供應(yīng)鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應(yīng)鏈各個(gè)部門年度計(jì)劃、月度計(jì)劃、周計(jì)劃及天的執(zhí)行計(jì)劃，最終提升準(zhǔn)時(shí)交貨，縮短交期和降低庫(kù)存成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和客戶滿意度?！，F(xiàn)在的企業(yè)無(wú)疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨(dú)斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力，它們都必須通過(guò)其所在的供應(yīng)鏈參與競(jìng)爭(zhēng)！                                        

【課程風(fēng)格】
“60/40”時(shí)間原則(講師60%,學(xué)員40%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問(wèn)題，不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程,關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例,面對(duì)面向老師提出公司問(wèn)題，老師需要提成解決問(wèn)題措施/方案。請(qǐng)同學(xué)先在公司開(kāi)會(huì)收集問(wèn)題,帶問(wèn)題來(lái),帶方案走。

【課程亮點(diǎn)】
課程現(xiàn)場(chǎng)有免費(fèi)名額由老師對(duì)企業(yè)目前供應(yīng)鏈計(jì)劃情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷，提出存在的問(wèn)題點(diǎn)及改善方式：
流程：
1.第一天課程結(jié)束布置診斷改善作業(yè)：（有意參加診斷的企業(yè)，請(qǐng)?jiān)趨⒄n前先收集好資料，企業(yè)從接單過(guò)程開(kāi)始到出貨的全過(guò)程流程示圖及年度月度周計(jì)劃安排資料，一個(gè)公司請(qǐng)攜帶一部電腦和U盤）；
2.第二天下午由企業(yè)副總經(jīng)理或經(jīng)理發(fā)表企業(yè)產(chǎn)供銷制度、流程、表格，老師現(xiàn)場(chǎng)診斷點(diǎn)評(píng)并布置改善任務(wù)；
3.課后總經(jīng)理或副總經(jīng)理帶領(lǐng)部門經(jīng)理，主管，計(jì)劃人員修改公司制度、流程、表格，老師無(wú)償線上指導(dǎo)。

【課程大綱】
供應(yīng)鏈計(jì)劃管理PMC—高端案例進(jìn)階版
中小企業(yè)產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單急單、補(bǔ)單、加單、減單和消單
少量多批次訂單式生產(chǎn)模式- PSI/S&OP-

第一室: 供應(yīng)鏈之銷售出貨計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃等七大計(jì)劃銜接管理
一、供應(yīng)鏈PMC角色定位---七大計(jì)劃銜接總指揮
二、供應(yīng)鏈七大計(jì)劃流程制度
? 供應(yīng)鏈銷售出貨計(jì)劃、生產(chǎn)主計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃。供應(yīng)商送貨計(jì)劃、生產(chǎn)車間計(jì)劃、生產(chǎn)車間工序計(jì)劃流程
? 凱士比供應(yīng)鏈七大計(jì)劃流程制度實(shí)例分析（26頁(yè)）
三、建立/完善供應(yīng)鏈七大計(jì)劃體系（包括ERP系統(tǒng)）
? SOP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃
? 年度計(jì)劃/滾動(dòng)月度計(jì)劃/滾動(dòng)周計(jì)劃/滾動(dòng)天七大計(jì)劃編制和執(zhí)行
? 年度銷售計(jì)劃/滾動(dòng)月度銷售計(jì)劃/滾動(dòng)周出貨計(jì)劃/滾動(dòng)天出貨計(jì)劃編制和執(zhí)行
? 年度銷售/滾動(dòng)月度銷售預(yù)測(cè)/周出貨計(jì)劃/編制和執(zhí)行流程-講師用輔導(dǎo)方式診斷現(xiàn)場(chǎng)同學(xué)公司案例
? 年度銷售/滾動(dòng)月度銷售預(yù)測(cè)/周出貨計(jì)劃/編制和執(zhí)行流程
? 年度生產(chǎn)計(jì)劃/滾動(dòng)月度生產(chǎn)計(jì)劃/滾動(dòng)生產(chǎn)周計(jì)劃/滾動(dòng)生產(chǎn)天計(jì)劃編制和執(zhí)行
? 每周出貨計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程-
? 滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷研平衡SOP制度
? 蒂森年度/滾動(dòng)月度/周計(jì)劃/天七大計(jì)劃編制和執(zhí)行流程
? 蒂森滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷平衡會(huì)議制度實(shí)例分析
? 一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)
? 一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度銜接-----降低在制品庫(kù)存和縮短交期
? 二級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)

第二室: 銷售計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃銜接流程
一、 銷售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡生產(chǎn)計(jì)劃
? 銷售預(yù)測(cè)與主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃（MRP）鏈接流程
? 每周出貨計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃銜接流程----- 降低成品庫(kù)存
? 滾動(dòng)銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃銜接降低預(yù)測(cè)庫(kù)存成本原理分析
? 銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃變化反饋和預(yù)測(cè)庫(kù)存控制協(xié)調(diào)管理
? 凱士比訂單計(jì)劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計(jì)劃
? 有效控制扦單、急單、補(bǔ)單/加單五種措施
? 普茨邁斯特月度滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析實(shí)例分析
? 透過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
? 普茨邁斯特扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生產(chǎn)計(jì)劃緊急控制流程實(shí)例分析-- Production plan change management

第三室:物流計(jì)劃與庫(kù)存量管制
一、物流計(jì)劃流程七步驟----------降低材料庫(kù)存
? 產(chǎn)品交期短/物料采購(gòu)周期長(zhǎng)物流計(jì)劃流程
? 扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生產(chǎn)計(jì)劃緊急update物料計(jì)劃流程解析
? 供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
? 采購(gòu)物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
? 在采購(gòu)物料欠料分析跟進(jìn)表實(shí)例分析
? 采購(gòu)物料預(yù)防欠料表案例/
? 采購(gòu)備料齊套表實(shí)例分析
? 采購(gòu)物料跟蹤表案例研討――捷普科技
? 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
二、存量管制-- inventory management
? 安全存量VS最高存量VS.*存量定義
? 安全存量三種設(shè)定方法
? 根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫(kù)存量調(diào)整三階段實(shí)例分析
? 庫(kù)存量降低五大方法
? 九大庫(kù)存指標(biāo)管理/考核
? 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率定量計(jì)算
? 提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的途徑
? 提升物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡(jiǎn)例
    
尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙
1、學(xué)習(xí)/興奮一天半,回到公司后---結(jié)合實(shí)際情況做出行動(dòng)計(jì)劃
2、通過(guò)學(xué)員成果發(fā)表--體會(huì)分享/經(jīng)驗(yàn)回顧/講師點(diǎn)評(píng)
3、實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟 

【講師簡(jiǎn)介】
雷衛(wèi)旭  ----Stephen Lei 資深顧問(wèn)
----專業(yè)課程講授專家、SCM&PMC課程全國(guó)第一人
              ----在職企業(yè)股東及管理者
香港理工大學(xué)MBA,香港生產(chǎn)力促進(jìn)局和香港工業(yè)署特約講師
*管理學(xué)會(huì)(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師
清華/北大/浙大/上海交大/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師
2006--2017年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”

曾任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團(tuán)股東之一
擁有二十七年的生產(chǎn)/物料管理經(jīng)驗(yàn).講授經(jīng)驗(yàn)非常豐富，講授/輔導(dǎo)共1531家以上中外企業(yè)(至2017底)、融集歐美。中、港、臺(tái)多家企業(yè)經(jīng)驗(yàn)之精華.并由北京大學(xué)出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購(gòu)計(jì)劃控制》系列叢書和時(shí)代光華出版光碟，特別是2008/2009/2010年間輔導(dǎo)順德美的集團(tuán)/富士康/華為供應(yīng)鏈管理項(xiàng)目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實(shí)用的解決問(wèn)題之工具及技巧.至今有八萬(wàn)七仟以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練，務(wù)實(shí)作風(fēng)深受廠家好評(píng)如潮.
擅長(zhǎng)領(lǐng)域
供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn);

PMC供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)