生產(chǎn)計劃與物料控制 培訓(xùn)班

課程對象
企業(yè)運(yùn)營付總、SCM總監(jiān)、計劃、采購、生產(chǎn)、物流、PMC、商務(wù)、訂單等供應(yīng)鏈相關(guān)人員
學(xué)員收獲
各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運(yùn)資金55%~80%，而生產(chǎn)進(jìn)度是否依時完成將直接影響客戶合作滿意程度。鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC),這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技術(shù)來解決問題。 
本課程是經(jīng)過講師多年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華。透過學(xué)員研討和習(xí)作技能,幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。 
培訓(xùn)形式：采用案例分析、演練、小組討論互動式教學(xué)

課程大綱
一.PMC供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售供應(yīng)鏈一體化 
1.供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)與物流控制（PMC） 
2.生產(chǎn)與物流控制（PMC）的內(nèi)涵 
3.缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化PMC給企業(yè)供應(yīng)、生產(chǎn)、存貨和銷售帶來種種問題 
4.如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)PMC組織架構(gòu) 
5.PMC與銷售計劃/采購/生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制之整合 
二.制造業(yè)計劃系統(tǒng) 
1.供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制特點 
供應(yīng)鏈環(huán)境下的計劃解決方案 
2.制定生產(chǎn)計劃的策略和步驟 
3.四種生產(chǎn)模式生產(chǎn)計劃介紹 
MTS（按庫存生產(chǎn)）的生產(chǎn)計劃特點 
ATO（按訂單裝配）的生產(chǎn)計劃特點 
MTO（按訂單生產(chǎn)）的生產(chǎn)計劃特點 
ETO（專項生產(chǎn)）的生產(chǎn)計劃特點 
4.兩大基本綜合計劃決策和三大市場應(yīng)對策略 

三.主生產(chǎn)計劃的制定與計算 
1.主生產(chǎn)計劃的作用、編制和基本流程 
2.主生產(chǎn)計劃的全重排和凈改變 
計劃時間欄管理（凍結(jié)、計劃、預(yù)測） 
3.演練：主生產(chǎn)計劃的制定及庫存量的計算 
4.不同制造模式下的主生產(chǎn)計劃（MPS）的制定 
共享：以速度為基礎(chǔ)的主生產(chǎn)計劃（MPS） 
四.生產(chǎn)計劃控制管理 
1.生產(chǎn)控制的作用、基本內(nèi)容和程序 
2.討論：幾種不同的生產(chǎn)控制方式選擇 
3.生產(chǎn)進(jìn)度預(yù)計分析 
生產(chǎn)時間欄管理（凍結(jié)、計劃、預(yù)測） 
4.生產(chǎn)均衡性控制和配套性分析 
引申：使用“漏斗”模型進(jìn)行生產(chǎn)控制 

五.最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) 
1.最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的目標(biāo)管理 
2.瓶頸資源與非瓶頸資源的甄別   
3.最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的九大原則 
4.實施最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的要求和條件 
5.最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的計劃和控制 
6.引申：最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用舉例 
六.物料清單和物料需求計劃 
1.物料清單的用處和術(shù)語 
2.物料清單的使用和流程控制 
3.物料清單需求的計算 
4.分組演練：某公司物料需求計劃模型 
七.制造企業(yè)物料控制 
1.物料控制概念及其重要性 
2.物料分類管理之ABC 法 
3.物料分類管理之CVA法 
4.物料分類管理之配套法 
5.制造業(yè)物料管理的目標(biāo) 
6.討論：為什么要保持物料？需要保持多少物料？ 

八.物料庫存控制模型 
1.物料庫存控制問題探析 
2.物料需求診斷 
3.物料庫存控制系統(tǒng)分析 
4.單周期庫存基本模型 
5.多周期庫存基本模型 
6.案例：呆滯物料的P/O/E/S/Z分析 
7．多品種小批量的庫存控制模式 
產(chǎn)成品/半成品/原材料庫存管控 
九.PMC實戰(zhàn)及案例分享 
1.PMC人員的兩項基本技能 
2.PMC的組織結(jié)構(gòu)和物料管理范圍 
3.物料計劃和零庫存管理 
4.物料管理的五大死穴 
5.案例：生產(chǎn)物料損耗的控制 
6.物料計劃的跟進(jìn)與管理 
7.物料短缺的原因分析及預(yù)防 
十.課程總結(jié)與現(xiàn)場答疑

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