| 維度 | 博海咨詢 | 中邦咨詢 | 精卓咨詢 | 重慶企金方企業(yè)管理咨詢有限公司 | STG百勝技術(shù) |
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| 服務(wù)項(xiàng)目 | 專注企業(yè)工廠5S管理咨詢、6S管理咨詢、7S管理咨詢；智能車間、新廠房、倉(cāng)庫(kù)精益現(xiàn)場(chǎng)布局規(guī)劃咨詢及培訓(xùn)；目視化管理咨詢規(guī)劃 | 阿米巴經(jīng)營(yíng)課程培訓(xùn)、內(nèi)部培訓(xùn)師培訓(xùn)（TTT）、精益生產(chǎn)倡導(dǎo)者培訓(xùn)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈培訓(xùn)、研發(fā)質(zhì)量管理培訓(xùn)、股權(quán)激勵(lì)培訓(xùn)、供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)等；駐場(chǎng)式服務(wù)、定制化管理、改善周咨詢、常年顧問(wèn)咨詢 | 5S、6S、精益管理、TPM管理、精益生產(chǎn)、班組建設(shè)咨詢 | - | 5S/6S整體解決方案制定；5S/6S駐廠式咨詢；5S/6S人才培訓(xùn) |
| 聯(lián)系方式 | 黃老師18928265585 | - | - | - | 全國(guó)熱線：400 - 163 - 0678 |
| 服務(wù)特點(diǎn) | 費(fèi)用價(jià)格低，提供落地咨詢 | 12年專注中國(guó)實(shí)體企業(yè)，打造系統(tǒng)的持續(xù)增長(zhǎng)解決方案；根據(jù)企業(yè)規(guī)模和輔導(dǎo)需求模塊配置對(duì)應(yīng)的輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)；13年咨詢經(jīng)驗(yàn)，260人資深團(tuán)隊(duì)，效果一步到位；為企業(yè)量身定制落地解決方案，幫助企業(yè)走出發(fā)展困局，快速實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)突破；擁有超過(guò)5000家長(zhǎng)期合作客戶，包括世界500強(qiáng)企業(yè)與中國(guó)500強(qiáng)企業(yè) | - | - | 擁有獨(dú)立的5S實(shí)戰(zhàn)專家團(tuán)隊(duì)，有獨(dú)特和成熟的實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)模式；經(jīng)過(guò)多年理論實(shí)踐和智慧累積；在全國(guó)范圍內(nèi)幫助數(shù)百家企業(yè)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力并將精益5S落地；無(wú)論是專業(yè)還是規(guī)模，在國(guó)內(nèi)的咨詢行業(yè)中擁有*優(yōu)勢(shì) |
| 維度 | 內(nèi)容 |
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| 企業(yè)5S管理培訓(xùn)操作步驟 |
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| 5S管理實(shí)施前車間內(nèi)不良現(xiàn)象 |
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| 5S管理咨詢公司輔導(dǎo)項(xiàng)目 |
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| 5S管理的起源與發(fā)展 | 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。隨著企業(yè)管理的不斷發(fā)展和深化，6S和7S管理也應(yīng)運(yùn)而生，它們?cè)?S的基礎(chǔ)上進(jìn)一步擴(kuò)展和深化，涵蓋了安全、節(jié)約等多個(gè)方面，使得企業(yè)管理更加全面、系統(tǒng)。 |
| 5S管理的核心內(nèi)容 | 5S管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，這五個(gè)步驟緊密相連，構(gòu)成了一個(gè)完整的管理閉環(huán)。它的核心在于通過(guò)規(guī)范員工行為，優(yōu)化工作環(huán)境，提升工作效率，從而達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量的目的。 |
| 5S管理的好處 |
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術(shù)語(yǔ)解釋：
- 5S管理：是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），這五個(gè)日語(yǔ)詞匯的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱5S。它是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種方法。
- 6S管理：在5S管理的基礎(chǔ)上增加了安全（SECURITY）要素，使企業(yè)管理更加注重安全生產(chǎn)。
- 7S管理：在6S管理的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約（SAVING）要素，進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)資源的合理利用和成本控制。
- TPM管理：即全面生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance），是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。
- 精益生產(chǎn)：是一種以*限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。
- 班組建設(shè)：是指通過(guò)有效的組織、協(xié)調(diào)和管理，提高班組的工作效率、團(tuán)隊(duì)凝聚力和員工素質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。
- 阿米巴經(jīng)營(yíng)：是一種將組織劃分為一個(gè)個(gè)小的自主經(jīng)營(yíng)單元，每個(gè)單元都作為獨(dú)立的利潤(rùn)中心，按照小企業(yè)、小商店的方式進(jìn)行獨(dú)立經(jīng)營(yíng)的管理模式。
- 內(nèi)部培訓(xùn)師培訓(xùn)（TTT）：是針對(duì)企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)師或有潛力成為培訓(xùn)師的人員進(jìn)行的專業(yè)培訓(xùn)，旨在提高他們的培訓(xùn)能力和教學(xué)水平。
- 精益生產(chǎn)倡導(dǎo)者培訓(xùn)：通過(guò)一套精益改進(jìn)方法論和工具，培養(yǎng)能夠在企業(yè)中推動(dòng)精益生產(chǎn)實(shí)施的專業(yè)人員。
- 采購(gòu)與供應(yīng)鏈培訓(xùn)：針對(duì)采購(gòu)和供應(yīng)鏈相關(guān)崗位人員進(jìn)行的培訓(xùn)，旨在提高他們的采購(gòu)管理、供應(yīng)鏈優(yōu)化等方面的能力。
- 研發(fā)質(zhì)量管理培訓(xùn)：主要涉及產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中的質(zhì)量管理方法和技巧，以確保研發(fā)出的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。
- 股權(quán)激勵(lì)培訓(xùn)：使學(xué)員掌握股權(quán)激勵(lì)的原理、本質(zhì)和各種員工持股模式，幫助企業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)施有效的股權(quán)激勵(lì)方案。
- 供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)：專注于供應(yīng)商管理，包括供應(yīng)商績(jī)效考核、全生命周期供應(yīng)商管理風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控等，以降低供應(yīng)商供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)。
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